بيت > منتجات > المسامير > المسامير شبه الأنبوبية > الصلب نصف المسامير الأنبوبية

منتجات

منتجات جديدة

الصلب نصف المسامير الأنبوبية

توفر المسامير الأنبوبية النصف فولاذية من Nuote Metals، وهو مصنع صيني، حل تثبيت فعال من حيث التكلفة للتصنيع والبناء العام. مصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي القوة، توفر هذه المسامير مقاومة قص ممتازة للتركيبات شديدة التحمل مثل السقالات والمعدات الزراعية والأثاث الفولاذي. يتوهج التصميم نصف الأنبوبي بسلاسة تحت الضغط، مما يقلل من قوة التثبيت مع الحفاظ على قبضة محكمة. متوفر بأقطار وأطوال وتشطيبات مخصصة - أكسيد مطلي بالزنك أو عادي أو أسود. على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ، توفر المسامير الفولاذية لدينا قوة مماثلة عند نقطة سعر أقل، وهي مثالية للطلبات ذات الحجم الكبير. حل قيود الميزانية دون التضحية بالموثوقية. ثق بمصنعنا للحصول على الدقة والاتساق والتسليم في الوقت المحدد للمسامير الأنبوبية النصف فولاذية المخصصة.

إرسال استفسار

وصف المنتج

عندما يحتاج خط التجميع الخاص بك إلى السرعة، ولكن لا يزال يتعين على المفصل أن يصمد، فإنالصلب نصف أنبوبي برشاميقدم ميزة واضحة. على عكس البرشام الصلب الذي يتطلب قوة عالية ومعدات ثقيلة، فإن التصميم نصف الأنبوبي - المجوف جزئيًا عند الذيل - يقلل من قوة التثبيت بنسبة 70% تقريبًا مع الاحتفاظ بمعظم قوة القص. والنتيجة هي أداة تثبيت يتم تركيبها بسرعة، وتعمل باستخدام أدوات أخف وزنًا، وتوفر وصلة دائمة وموثوقة.

مسامير نصف أنبوبية من الصلب ذات رؤوس باردة من Nuote Metals من الفولاذ منخفض الكربون (1008، Q195) مع طلاء الزنك الاختياري أو تشطيبات أكسيد الأسود. يغطي هذا الدليل المواصفات الفنية لدينا، وعملية المعالجة الباردة، وسير عمل مراقبة الجودة لدينا، ومثال حقيقي من صناعة الأجهزة.

مواد مختلفة من المسامير التي نصنعها

نحن نصنع مواد مختلفة من المسامير، مثل المسامير النحاسية، والمسامير الفولاذية، والمسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والمسامير المصنوعة من الألومنيوم، والمسامير النحاسية.

1. المسامير النحاسية، بما في ذلك المسامير النحاسية الصلبة، والمسامير النحاسية شبه الأنبوبية، والمسامير الأنبوبية النحاسية.

انقر لعرض المزيد عن المسامير النحاسية لدينا.

2. المسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك المسامير الصلبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والمسامير شبه الأنبوبية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والمسامير الأنبوبية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

هل تريد معرفة المزيد عن المسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ فقط انقر

3. مسامير الألمنيوم، بما في ذلك المسامير الصلبة المصنوعة من الألومنيوم، والمسامير شبه الأنبوبية المصنوعة من الألومنيوم، والمسامير الأنبوبية المصنوعة من الألومنيوم.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن مسامير الألمنيوم لدينا، الرجاء النقر

4. المسامير النحاسية، بما في ذلك المسامير النحاسية الصلبة، والمسامير النحاسية شبه الأنبوبية، والمسامير الأنبوبية النحاسية.

انقر للحصول على مزيد من المعلومات عن المسامير النحاسية لدينا.

5. المسامير الفولاذية، بما في ذلك المسامير الصلبة الفولاذية، والمسامير شبه الأنبوبية الفولاذية، والمسامير الأنبوبية الفولاذية.

إذا كنت ترغب في الحصول على مزيد من المعلومات حول المسامير الفولاذية لدينا، يرجى النقر

ما الذي يجعل البرشام النصف أنبوبي مختلفًا؟

السمة المميزة للبرشام نصف الأنبوبي هي التجويف الضحل في نهاية الذيل - عادة 45-55٪ من طول البرميل. أثناء التثبيت، يتدحرج الجدار الرقيق فقط لهذا القسم المجوف إلى الخارج ليشكل أداة التثبيت. وهذا يختلف جوهريًا عن البرشام الصلب، حيث يجب أن يتشوه الساق بالكامل.

ميزة	برشام نصف أنبوبي	برشام الصلبة
تصميم الذيل	مجوف جزئيًا (عمق التجويف 45-55% من الطول)	صلبة بالكامل طوال الوقت
قوة الإعداد	حوالي 25-30% من قوة البرشام الصلبة	عالي (يتطلب ضغطًا قويًا أو شريطًا مخالفًا)
سرعة التثبيت	سريع ومناسب للتجميع الآلي	أبطأ، ويتطلب المزيد من القوة والوقت
قوة القص	80-90% من البرشام الصلب	100% (مرجع)
الأفضل ل	إنتاج بكميات كبيرة، مواد رقيقة، وصلات محورية	الأحمال الهيكلية الشديدة، وتطبيقات الخدمة الشاقة

بالنسبة لمعظم التطبيقات الصناعية والأثاث والسيارات والأجهزة، يوفر البرشام نصف الأنبوبي قوة أكثر من كافية مع الحفاظ على كفاءة الإنتاج.

المواصفات الفنية – الأحجام والمواد القياسية

نحن ننتجالمسامير الفولاذية نصف الأنبوبيةفي أنماط رأس متعددة ومجموعة واسعة من الأبعاد. فيما يلي الأحجام الأكثر شيوعًا المتوفرة لدينا.

درجات المواد

مادة	الدرجات	الشد (ميغاباسكال)	الصلابة (HRB)	إنهاء نموذجي
فولاذ منخفض الكربون	1008، Q195، SPCC	400 - 500	70 - 85	مطلي بالزنك (شفاف/أزرق/أصفر)، أكسيد أسود، فوسفات
فولاذ متوسط الكربون	1045	570 – 700	85 - 95	مطلي بالزنك، أكسيد أسود

الأبعاد القياسية (الرأس المستدير، الفولاذ)

عرقوب ضياء (مم)	ضياء الرأس (مم)	رأس Ht (مم)	أطوال البرميل (مم)	عمق التجويف	نطاق القبضة (مم)
3.0	5.0 - 5.5	2.0 - 2.2	4، 5، 6، 8	45-55% من الطول	1.5 - 3.5
4.0	6.5 - 7.2	2.6 - 2.9	5، 6، 8، 10، 12	45-55% من الطول	2.0 - 5.0
5.0	8.0 - 9.0	3.2 - 3.6	6، 8، 10، 12، 15	45-55% من الطول	2.5 - 6.5
6.0	9.5 - 10.8	3.8 - 4.3	8، 10، 12، 15، 20	45-55% من الطول	3.0 - 8.0
8.0	12.5 - 14.5	5.0 - 5.8	10، 12، 15، 20، 25	45-55% من الطول	4.0 - 10.0

التفاوتات: الساق ±0.05 مم، قطر الرأس ±0.15 مم، الطول ±0.15 مم.

أنماط الرأس المتاحة

نمط الرأس	ضياء الرأس / عرقوب	حساب تعريفي	أفضل ل
دائري	1.6 – 1.8 : 1	قبة طويلة	معدن إلى معدن، قص عالي، وصلات مرئية
مستوي	2.0 – 2.5 : 1	قمة منخفضة ومسطحة	أسطح منزلقة ذات خلوص محدود
عالمي	2.0 – 2.2 : 1	قبة متوسطة، نصف قطرها	مواد مختلطة، للأغراض العامة
بيضاوي	1.8 – 2.0 : 1	ناعم، مرتفع قليلاً	الديكور والأثاث والجلود

البيانات الميكانيكية (فولاذ 5 مم، مثبت في صفائح فولاذية 2 مم)

ملكية	قيمة
قوة القص واحدة	11,000 - 13,000 ن
حجم الثقب الموصى به	عرقوب + 0.15 – 0.20 ملم
قوة الإعداد	1.2 – 2.0 طن

كيف نقوم بتصنيع المسامير الأنبوبية النصف فولاذية ذات الرأس البارد

المعالجة الباردة هي عملية تشكيل المعدن في درجة حرارة الغرفة باستخدام مكابس عالية السرعة وقوالب دقيقة. بالنسبة للمسامير نصف الأنبوبية الفولاذية، نستخدم رأسًا باردًا متعدد المحطات يقوم بتنفيذ عدة عمليات في تسلسل واحد مستمر.

رسم الأسلاك- يتم سحب السلك الفولاذي الوارد إلى قطر الساق الدقيق.
قطع– يتم قطع السلك إلى الطول الفارغ الدقيق لكل برشام.
الضربة الأولى (التربيع)- يتم توسيط الفراغ وتربيعه في القالب.
الضربة الثانية (الرأس)- يشكل قالب الكربيد الرأس (دائري، مسطح، عالمي، أو بيضاوي).
الضربة الثالثة (قذف التجويف)- تخلق اللكمة تجويفًا شبه مجوف عند الذيل (45-55٪ من طول البرميل).
التشذيب– تتم إزالة أي وميض حول حافة الرأس.
تراجع– تتم إزالة النتوءات الصغيرة ويتم تحضير السطح للطلاء.
الطلاء أو الطلاء– يتم تطبيق طلاء الزنك أو أكسيد الأسود على النحو المحدد.

يعمل العمل على البارد على تقوية الفولاذ، مما يزيد من صلابة السطح بنسبة 15-20% بدون معالجة حرارية إضافية. يتم صقل قوالب الكربيد الخاصة بنا إلى Ra 0.1μm لضمان تكوين رأس سلس وعمق تجويف ثابت.

لمزيد من التفاصيل، يرجى مراجعة الفيديو أدناه

عملية مراقبة الجودة لدينا - من المواد الخام إلى خط الإنتاج الخاص بك

نحن لا نعتمد على أخذ العينات العشوائية وحدها. تتبع كل دفعة من المسامير نصف الأنبوبية الفولاذية نظام فحص متعدد الطبقات يلتقط المشكلات قبل أن تصبح مشكلات.

مرحلة وصول المواد

يتم فحص كل ملف من الأسلاك الفولاذية للتأكد من القطر (ميكرومتر الليزر، ±0.02 مم) والصلابة (اختبار روكويل). نحن نرفض أي ملف ينحرف عن النطاق المحدد.

الإعداد والمرحلة الأولى

عند تركيب الأدوات، يتم فحص المسامير العشرة الأولى تحت تكبير 20× بحثًا عن عيوب السطح، ثم يتم قياسها على مقارن بصري. يجب أن يتطابق قطر الرأس وارتفاع الرأس والساق والطول وعمق التجويف مع الرسم قبل بدء الإنتاج.

خلال مرحلة الإنتاج

يقوم المشغلون بسحب 5 مسامير كل 500 قطعة. يقومون بفحص الأبعاد الحرجة باستخدام الفرجار الرقمي ومقياس التحرك/عدم الحركة لعمق التجويف. يؤدي أي انحراف يتجاوز التسامح إلى إيقاف الضغط على الفور وتعديل الأداة.

مرحلة التحقق من الانتزاع

كل 2000 قطعة، نقوم بوضع 3 مسامير في عينة من المادة الفعلية الخاصة بك (بنفس السُمك والتركيب). يتم فحص الوصلة الملفوفة للتأكد من التماثل والضيق والتشكيل الخالي من الشقوق.

اختبار التآكل (إن أمكن)

بالنسبة للمسامير المطلية، يتم وضع العينات في غرفة رش الملح الخاصة بنا وفقًا لمعيار ASTM B117. طلاء الزنك: 48-96 ساعة كحد أدنى. يتم إصدار شهادة مع الدفعة.

مرحلة الفرز النهائي

يمر كل برشام من خلال آلة فرز بصرية مزودة بكاميرات عالية السرعة. فهو يرفض الأجزاء ذات قطر الرأس أو ارتفاع الرأس أو الساق أو عمق التجويف غير الصحيح. بعد الفرز، يتم التحقق يدويًا من عينة AQL العشوائية (المستوى الثاني، 1.0) باستخدام جهاز عرض جانبي وميكرومتر.

يتم الاحتفاظ بجميع سجلات الفحص - بما في ذلك سجلات القياس وصور إعدادات الاختبار وتقارير رش الملح - لمدة خمس سنوات ويتم تضمينها مع كل شحنة.

أحد الأمثلة الحقيقية للعملاء - دعامة عجلة عربة الحديقة

هذا هو أحد التطبيقات العديدة للمسامير نصف الأنبوبية الفولاذية. لقد قمنا بإدراجه لإظهار الاستخدام الحقيقي للإنتاج، وليس للإشارة إلى القيود.

تحتاج إحدى الشركات المصنعة لعربات الحدائق شديدة التحمل إلى تثبيت دعامات العجلات بالإطار الفولاذي. تطلبت المسامير الصلبة الأصلية 3.5 طن من قوة التثبيت، مما أدى في بعض الأحيان إلى تشويه الدعامة أثناء التجميع. أراد العميل أيضًا تشطيبًا مقاومًا للصدأ للاستخدام الخارجي.

قامت شركة Nuote Metals بتوفير مسامير نصف أنبوبية فولاذية - ساق 6 مم، رأس مستدير 10 مم، طول البرميل 15 مم، مطلي بالزنك الأصفر. أدى التجويف شبه المجوف إلى تقليل قوة الضبط إلى 1.6 طن، مما أدى إلى القضاء على التشوه. يوفر طلاء الزنك الأصفر 96 ساعة من مقاومة رش الملح. قام العميل باختبار 500 برشام عبر 250 عربة. بعد 5000 دورة تدحرج بحمولة 100 كجم، لا يوجد ارتخاء أو صدأ. إنهم يطلبون الآن مسامير نصف أنبوبية فولاذية على دفعات تتراوح من 30.000 إلى 50.000 قطعة.

ماذا يقول عملاؤنا - ردود فعل حقيقية

ما نقدمه في كل شحنة

يأتي كل طلب من المسامير الأنبوبية الفولاذية مع حزمة وثائق كاملة:

شهادة اختبار المطحنة– التركيب الكيميائي وخصائص الشد من المورد الأصلي للملف.
تقرير الأبعاد الأول– القيم المقاسة الفعلية لـ 10 برشام منذ بداية الإنتاج.
سجل قيد المعالجة– ملخص لجميع فحوصات الأبعاد التي تم إجراؤها أثناء التشغيل.
انتزاع تقرير الاختبار- الصور ونتائج قوة السحب (إذا تم قياسها) من إعدادات الاختبار على المواد الخاصة بك.
شهادة رش الملح- إن أمكن، عرض ساعات الاختبار وحالة النجاح/الرسوب.
شهادة المطابقة– موقعة من قبل مدير ضمان الجودة لدينا، ويمكن تتبع الدفعة.

حصلت شركة Nuote Metals على شهادة ISO 9001:2015. يتم توفير إعلانات RoHS وREACH عند الطلب.

السياسات

عينات- 20-50 قطعة مجانية للأحجام المخزنة القياسية (يدفع العميل تكلفة الشحن)

أمر المحاكمة- 10000 قطعة موصى بها للتحقق من صحتها لأول مرة

موك- 2000 قطعة (الأحجام القياسية)، 10000 قطعة (برميل مخصص)

المهلة (المخزون)- 5-7 أيام عمل

المهلة الزمنية (برميل مخصص)– 12 – 15 يوم

رسوم الأدوات- لا شيء لأدوات الرأس المستديرة القياسية (ساق 3-8 مم)

ثلاثة أسئلة نجيب عليها كثيرًا

س 1: ما هو الفرق بين البرشام الأنبوبي الفولاذي والبرشام الفولاذي الصلب؟ متى يجب أن أختار النسخة نصف الأنبوبية؟

ج: الفرق الأساسي هو التجويف المجوف في الذيل. يتطلب البرشام الأنبوبي الفولاذي 25-30% فقط من قوة الإعداد اللازمة لبرشام صلب بنفس القطر، مما يجعله أسرع في التثبيت وألطف على المواد المحيطة. توفر المسامير الصلبة قوة قص أعلى قليلاً ولكنها تتطلب معدات ثقيلة ومزيدًا من الوقت. بالنسبة لمعظم التطبيقات الصناعية والأثاث والسيارات والأجهزة - بما في ذلك حالة عربة الحديقة أعلاه - توفر المسامير نصف الأنبوبية قوة أكثر من كافية مع الحفاظ على كفاءة الإنتاج. اختر المسامير الصلبة فقط للأحمال الهيكلية الشديدة حيث تكون قوة القص القصوى هي الأولوية الوحيدة.

Q2: هل يمكن استخدام المسامير الأنبوبية الفولاذية في الهواء الطلق دون الصدأ؟

ج: نعم، مع التشطيب الصحيح. تتوفر المسامير الفولاذية القياسية منخفضة الكربون لدينا مع طلاء الزنك (الشفاف أو الأزرق أو الأصفر) الذي يوفر 48-96 ساعة من مقاومة رذاذ الملح - وهو ما يكفي للمطر والرطوبة والرطوبة العرضية. بالنسبة لحالة عربة الحديقة، تم اختيار طلاء الزنك الأصفر لتوازنه بين مقاومة التآكل والتكلفة. بالنسبة للبيئات الخارجية أو الساحلية الأكثر تطلبًا، نوصي بالتبديل إلى المسامير نصف الأنبوبية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (304 أو 316) والتي توفر ما يزيد عن 200-1000 ساعة من الحماية من رذاذ الملح.

س 3: كيف يمكنني تحديد طول البرميل الصحيح للبرشام الأنبوبي النصف فولاذي؟

ج: حدد طول البرميل بمقدار 1.5-2.0 مم أطول من إجمالي سمك مجموعة المواد لديك. على سبيل المثال، إذا كنت تقوم بربط لوحين من الفولاذ مقاس 2 مم (إجمالي 4 مم)، فاختر برميلًا بطول 5.5-6.0 مم. يوفر هذا الطول الإضافي مادة كافية للقسم المجوف ليتدحرج للخارج ويشكل ثباتًا آمنًا دون الوصول إلى القاع. إذا كان البرميل قصيرًا جدًا، فسيكون الانتزاع ضعيفًا. طويل جدًا، وقد ينهار البرميل. أرسل لنا سمك مجموعة المواد الخاصة بك، وسنوصي بطول البرميل الدقيق.