وصف المنتج

بالنسبة لتطبيقات التثبيت الصناعية حيث لا يمكن المساس بالقوة ولكن يجب احترام الميزانيات، توفر المسامير شبه الأنبوبية الحديدية التوازن المثالي. تجمع هذه المكونات بين قدرة التحمل العالية للفولاذ الكربوني وكفاءة تركيب تصميم الجسم المجوف.

تقدم شركة Nuote Metals أكثر من عقدين من الخبرة المعدنية في تصنيع المسامير الحديدية شبه الأنبوبية. تخدم منتجاتنا صناعات تتراوح من تجميع الآلات الثقيلة إلى التوصيلات الفولاذية الهيكلية، حيث تكون الموثوقية في ظل الاهتزاز والحمل المستمر غير قابلة للتفاوض.

ما هي المسامير الحديدية شبه الأنبوبية؟

تتميز المسامير شبه الأنبوبية الحديدية - المعروفة أيضًا باسم المسامير شبه المجوفة المصنوعة من الفولاذ الكربوني - بساق مجوف جزئيًا مع فتحة ضحلة عند الطرف المقابل للرأس. أثناء التثبيت، يتدحرج القسم المجوف إلى الخارج تحت الضغط، مما يشكل إحكامًا آمنًا بينما يتطلب ما يقرب من ربع القوة اللازمة للمسامير الصلبة.

هذا التصميم يجعل المسامير شبه الأنبوبية الحديدية مناسبة بشكل خاص لـ:

المفاصل الدائمة حيث لا يلزم التفكيك
التطبيقات تخضع للاهتزاز المستمر
النقاط المحورية حيث تكون الحركة الخاضعة للرقابة ضرورية
بيئات الإنتاج الضخم التي تتطلب التثبيت السريع

يميز مصطلح "شبه أنبوبي" هذه المثبتات عن كل من المسامير الصلبة (الصلبة بالكامل) والمسامير العمياء (التي يمكن تركيبها من جانب واحد فقط).

تحقق من الفيديو لترى كيف نصنع المسامير

مواد مختلفة من المسامير التي نصنعها

نحن نصنع مواد مختلفة من المسامير، مثل المسامير النحاسية، والمسامير الفولاذية، والمسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والمسامير المصنوعة من الألومنيوم، والمسامير النحاسية.

1. المسامير النحاسية، بما في ذلك المسامير النحاسية الصلبة، والمسامير النحاسية شبه الأنبوبية، والمسامير الأنبوبية النحاسية.

انقر لعرض المزيد عن المسامير النحاسية لدينا.

2. المسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك المسامير الصلبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والمسامير شبه الأنبوبية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والمسامير الأنبوبية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

هل تريد معرفة المزيد عن المسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ فقط انقر

3. مسامير الألمنيوم، بما في ذلك المسامير الصلبة المصنوعة من الألومنيوم، والمسامير شبه الأنبوبية المصنوعة من الألومنيوم، والمسامير الأنبوبية المصنوعة من الألومنيوم.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن مسامير الألمنيوم لدينا، الرجاء النقر فوق

4. المسامير النحاسية، بما في ذلك المسامير النحاسية الصلبة، والمسامير النحاسية شبه الأنبوبية، والمسامير الأنبوبية النحاسية.

انقر للحصول على مزيد من المعلومات عن المسامير النحاسية لدينا.

5. المسامير الفولاذية، بما في ذلك المسامير الصلبة الفولاذية، والمسامير شبه الأنبوبية الفولاذية، والمسامير الأنبوبية الفولاذية.

إذا كنت ترغب في الحصول على مزيد من المعلومات حول المسامير الفولاذية لدينا، يرجى النقر

لماذا نفضل الحديد على المواد الأخرى للمسامير شبه الأنبوبية؟

قبل فحص المواصفات الفنية، من الضروري أن نفهم أين تتفوق المسامير الحديدية شبه الأنبوبية على البدائل.

توصي Nuote Metals بمسامير الحديد (الفولاذ الكربوني) للسيناريوهات التالية:

التطبيقات الهيكلية عالية التحميل حيث تتطلب قوة شد تتراوح بين 400-500 ميجا باسكال
إنتاج ضخم حساس للتكلفة حيث يهم الاقتصاد المادي دون التضحية بالأداء
التجميعات المغناطيسية حيث تكون هناك حاجة إلى خصائص حديدية
الآلات الثقيلة والمعدات الصناعية التي تربط مكونات الصلب

مقارنة المواد

مادة	قوة الشد	التكلفة النسبية	مقاومة التآكل	أفضل تطبيق
الحديد (الكربون الصلب)	400-500 ميجا باسكال	قليل	عادل (يتطلب طلاء)	الآلات الثقيلة، الأعمال الفولاذية الإنشائية، المعدات الصناعية - 39
الفولاذ المقاوم للصدأ	500-700 ميجا باسكال	عالي	ممتاز	البحرية، في الهواء الطلق، الغذاء الصف، المعمارية
النحاس	300-400 ميجا باسكال	واسطة	جيد جدًا	إلكترونيات، ديكور، منخفض التآكل في الأماكن المغلقة
الألومنيوم	200-300 ميجا باسكال	قليل	جيد (أكسيد طبيعي)	تجميعات خفيفة الوزن، فضائية، غير مغناطيسية

معلمات المنتج التفصيلية للمسامير شبه الأنبوبية الحديدية من Nuote Metals

يتم تصنيع جميع المسامير شبه الأنبوبية الحديدية من Nuote Metals من الفولاذ منخفض الكربون (0.1% كربون أو أقل) لضمان قابلية التشكيل المثالية أثناء عملية الإعداد. يتم تطبيق المعالجات السطحية لتعزيز مقاومة التآكل عند الحاجة.

مواصفات المواد

المعلمة	مواصفة
المواد الأساسية	الفولاذ منخفض الكربون (Q195 / Q235 / 1008-1010)
محتوى الكربون	.10.10%
قوة الشد (المادة الأساسية)	400-500 ميجا باسكال-19
الصلابة (كما تم تصنيعها)	HRB 70-85
التشطيبات السطحية المتاحة	مطلي بالزنك، مجلفن (مغمس ساخن أو كهربائي)، أكسيد أسود، مطلي بالفوسفات
معايير الامتثال	ASME B18.7.1M (المسامير شبه الأنبوبية المترية للأغراض العامة)

أنماط الرأس المتاحة

تقوم شركة Nuote Metals بتصنيع المسامير شبه الأنبوبية الحديدية بتكوينات رأس متعددة لتناسب متطلبات التجميع المختلفة:

الرأس البيضاوي: رأس قياسي للأغراض العامة ذو مظهر جانبي منخفض، مناسب لمعظم التطبيقات
رأس الجمالون: سطح محمل أوسع للمواد اللينة أو فتحات الفتحات الأكبر
رأس مسطح (غاطس): تشطيب متدفق للأسطح الخارجية الناعمة
رأس المقلاة: رأس متوسط الارتفاع ذو خصائص قيادة جيدة
الرأس المستدير: شكل قبة تقليدي لتحقيق أقصى قدر من القوة عند المفصل

نطاق الأبعاد القياسي

القطر الداخلي (مم)	قطر عرقوب (مم)	نطاق طول البرميل (مم)	نطاق القبضة (مم)	قطر الرأس (مم)
3.0	3.0-3.2	4.0-12.0	1.5-4.0	6.0
4.0	4.0-4.2	5.0-16.0	2.0-5.5	8.0
5.0	5.0-5.2	6.0-20.0	2.5-7.0	10.0
6.0	6.0-6.2	8.0-25.0	3.0-9.0	12.0
8.0	8.0-8.3	10.0-32.0	4.0-12.0	16.0
10.0	10.0-10.3	12.0-40.0	5.0-15.0	20.0

التفاوتات: قطر الساق ±0.05 مم، طول البرميل ±0.15 مم. يتم قياس طول البرشام من الجانب السفلي لرأس البرشام.

بيانات الأداء الميكانيكي

المعلمة	قيمة
قوة القص المفردة (الحديد)	38000 رطل لكل بوصة مربعة (حوالي 262 ميجا باسكال)
قوة القص المزدوجة (الحديد)	76000 رطل لكل بوصة مربعة (حوالي 524 ميجا باسكال)
حجم الثقب الموصى به	قطر الساق + 0.010 بوصة إلى 0.015 بوصة (0.25-0.38 ملم)
قوة الإعداد (بالنسبة للبرشام الصلب)	تقريبا. مطلوب 25% من قوة التثبيت الصلبة

أحد الأمثلة الحقيقية للعملاء - عربة قابلة للطي في الهواء الطلق

هذا هو أحد التطبيقات العديدة للمسامير شبه الأنبوبية الحديدية. لقد قمنا بإدراجه لإظهار الاستخدام الحقيقي للإنتاج، وليس للإشارة إلى القيود.

كانت إحدى الشركات المصنعة للعربات القابلة للطي شديدة التحمل للتخييم والبستنة بحاجة إلى برشام متين ومنخفض التكلفة للمفاصل المفصلية المقصية. يستخدم إطار العربة أنابيب فولاذية بسمك 2 مم. تتطلب المسامير الصلبة الأصلية قوة ضبط عالية، مما أدى إلى تشويه الأنابيب وإبطاء عملية التجميع. أراد العميل أيضًا تشطيبًا مقاومًا للتآكل للاستخدام الخارجي.

قامت شركة Nuote Metals بتزويد مسامير أنبوبية حديدية - ساق 5 مم، رأس مستدير 9 مم، طول البرميل 12 مم، مطلي بالزنك الأصفر. قوة ضبط القطع بالتجويف شبه المجوف من 4 طن إلى 1.6 طن، مما يمنع تشوه الأنابيب. يوفر طلاء الزنك الأصفر 96 ساعة من مقاومة رذاذ الملح - وهو ما يكفي للمطر والطين العرضي. اختبر العميل 1000 برشام على 200 عربة. بعد 5000 دورة طي، لا يوجد ارتخاء أو صدأ. وهم الآن يطلبون المسامير الحديدية شبه الأنبوبية على دفعات مكونة من 50000 قطعة، تُستخدم عبر خط عرباتهم القابلة للطي بالكامل.

عمليتنا المخصصة - من الاستفسار إلى التسليم

نحن نتبع سير عمل واضحًا وشفافًا لكل طلب من المسامير الحديدية شبه الأنبوبية.

1. استشر– يمكنك مشاركة طلبك وسمك المادة ومتطلبات الكمية.

2. إرسال العينات أو الرسم– توفير عينة برشام أو رسم تفصيلي بالأبعاد والتشطيب.

3. تأكيد السعر– نقوم بإصدار عرض أسعار بتكلفة الأدوات (إن وجدت) وسعر القطعة.

4. قم بتسديد الدفعة الأولى– إيداع 50% للأدوات والمواد الخام.

5. تأكيد الرسم الذي قدمناه– نقوم بإعداد رسم الإنتاج للحصول على موافقتك.

6. تأكيد العينات التي قدمناها– ننتج المقالات الأولى (20-50 قطعة) ونشحنها إليك للاختبار.

7. الإنتاج الضخم– بعد الموافقة على العينة، نقوم بتشغيل الكمية الكاملة على مكابسنا ذات الرأس البارد.

8. تسديد الرصيد– 50% رصيد قبل الشحن.

9. الفحص والشحن بالكامل– فرز بصري 100% + فحص AQL النهائي ثم تعبئته وشحنه.

10. فحص واستلام البضائع- تقوم بفحص البضاعة عند وصولها. أي مشاكل، نحن حلها على الفور.

مراقبة الجودة – كيف نضمن أن كل برشام يلبي المعايير

نحن لا نعتمد على أخذ العينات العشوائية وحدها. تخضع كل دفعة من المسامير الحديدية شبه الأنبوبية للفحوصات التالية:

فحص الأسلاك الواردة- القطر (±0.02 مم) والصلابة (HRB 70-85).

فحص المادة الأولى- 20 قطعة مقاسة لقطر الرأس، ارتفاع الرأس، الساق، الطول، عمق التجويف.

التفتيش أثناء العملية- 5 قطع كل 500 قطعة. أي انجراف يؤدي إلى تعديل الأدوات.

إعداد الاختبار– كل 2000 قطعة، نقوم بوضع 3 مسامير برشام في عينة من الصفائح الفولاذية للتحقق من تشكيل الكلنش.

اختبار رش الملح (إذا كان مطليًا)– ASTM B117، 96 ساعة للزنك الأصفر، 48 ساعة للزنك الشفاف.

التفتيش النهائي الصادر- فرز بصري بنسبة 100% للأبعاد الحرجة، بالإضافة إلى التحقق اليدوي من مستوى AQL II، 1.0.

نحتفظ بسجلات التفتيش لمدة خمس سنوات. تشتمل كل شحنة على تقرير الأبعاد وشهادة المطابقة.

الشراكة مع Nuote Metals - تعليقات العملاء الحقيقية

التعاون – العمل مع العملاء العالميين

دليل التثبيت للمسامير شبه الأنبوبية الحديدية

يعد التثبيت المناسب أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الإمكانات الميكانيكية الكاملة للمسامير شبه الأنبوبية الحديدية. توصي Nuote Metals بالنهج التالي:

تحضير

حفر ثقوب تجريبية بقطر أكبر قليلاً من ساق البرشام (عادةً 0.010″–0.015″ أو 0.25–0.38 مم كبيرة الحجم)

فتحات Deburr لضمان إدخال سلس للبرشام

قم بمحاذاة قطع العمل بشكل آمن قبل وضع البرشام

طرق التثبيت

الطريقة الأولى - أداة ضبط البرشام اليدوية بالمطرقة

ضع أداة ضبط البرشام على الطرف المجوف للبرشام

اضرب أداة الضبط بمطرقة لإشعال الجزء المجوف للخارج

فحص تشكيل الرأس الكامل والانتزاع المحكم

الطريقة الثانية - العصارة اليدوية (مسدس البرشام)

ضع فكي العصارة فوق رأس البرشام والنهاية المجوفة

اضغط على المقابض لتطبيق قوة ضغط يمكن التحكم فيها

مناسبة للإنتاج متوسط الحجم

الطريقة الثالثة - الضغط الهوائي أو الهيدروليكي (حجم كبير)

استخدم أداة تثبيت الصدمات أو الضغط على الركلة للتثبيت المتسق وعالي السرعة

يوصى به لعمليات الإنتاج التي تتجاوز 5000 قطعة

يمكن لـ Nuote Metals توفير أدوات إعداد متطابقة تمت معايرتها وفقًا لأبعاد البرشام لدينا

الأسئلة المتداولة حول المسامير الحديدية شبه الأنبوبية

فيما يلي الاستفسارات الفنية الأكثر شيوعًا التي تتلقاها شركة Nuote Metals بخصوص المسامير الحديدية شبه الأنبوبية.

س 1: ما هو الفرق بين المسامير شبه الأنبوبية الحديدية والمسامير الصلبة؟ أي واحد يجب أن أختار لطلبي؟

ج: يكمن الاختلاف الأساسي في تصميم الساق وقوة التثبيت. تحتوي المسامير شبه الأنبوبية الحديدية على تجويف ضحل عند الطرف، مما يتطلب حوالي ربع القوة اللازمة لتثبيت برشام صلب بنفس القطر. المسامير الصلبة صلبة تمامًا في كل مكان وتتطلب قوة ضغط أعلى بكثير، وغالبًا ما يتم استخدام شريط خالف على جانب الذيل. بالنسبة للتطبيقات التي تكون فيها سرعة التثبيت مهمة - خاصة في الإنتاج الضخم - فإن المسامير شبه الأنبوبية الحديدية هي الخيار المفضل. ومع ذلك، بالنسبة للمفاصل الهيكلية ذات التحميل الشديد (على سبيل المثال، بناء الجسور أو أوعية الضغط)، توفر المسامير الصلبة قوة قص أعلى بشكل هامشي. بالنسبة لمعظم التطبيقات الصناعية التي تشمل الصفائح المعدنية، وواقيات الآلات، والأثاث، ومكونات السيارات، توفر المسامير شبه الأنبوبية الحديدية من Nuote Metals التوازن الأمثل بين القوة وكفاءة التثبيت.

س 2: كيف يمكنني منع التآكل على المسامير الحديدية شبه الأنبوبية عند استخدامها في البيئات الخارجية أو الرطبة؟

ج: الحديد غير المطلي (الفولاذ الكربوني) سوف يصدأ عند تعرضه للرطوبة. تعالج Nuote Metals هذه المشكلة من خلال تقديم خيارات متعددة للمعالجة السطحية للمسامير شبه الأنبوبية الحديدية. بالنسبة للتطبيقات الداخلية ذات الحد الأدنى من الرطوبة، يوفر طلاء الزنك حماية كافية بتكلفة منخفضة. بالنسبة للبيئات الخارجية أو ذات الرطوبة العالية، نوصي بالجلفنة بالغمس الساخن، والتي تطبق طبقة زنك أكثر سمكًا (40-60 ميكرومتر) تتحمل التعرض لفترات طويلة. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل والتوصيل الكهربائي (على سبيل المثال، العبوات الإلكترونية)، يوفر طلاء الأكسيد الأسود حماية معتدلة مع الحفاظ على التوصيلية. في البيئات البحرية أو الكيميائية العدوانية، قد تكون المسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر ملاءمة. يمكن أن توفر Nuote Metals بيانات اختبار رش الملح لكل نوع طلاء للمساعدة في اختيارك.

س 3: ما هو الحد الأقصى لسمك المادة الذي يمكن أن تستوعبه المسامير شبه الأنبوبية الحديدية؟ كيف أختار طول البرميل الصحيح؟

ج: يتم تحديد الحد الأقصى لسمك المادة (المعروف أيضًا باسم نطاق القبضة) من خلال طول برميل البرشام. كقاعدة عامة، اختر برشامًا بطول برميل يبلغ حوالي 0.5-1.5 مم أطول من إجمالي سمك المواد التي يتم ربطها. يضمن هذا البدل وجود مادة كافية للقسم المجوف ليتدحرج للخارج ويشكل التصاقًا آمنًا. توفر Nuote Metals مسامير حديدية شبه أنبوبية بأطوال أسطوانية تتراوح من 4 مم إلى 40 مم، وتستوعب سماكة المواد من 1.5 مم إلى 15 مم. للاختيار الدقيق، راجع جدول الأبعاد الخاص بنا أعلاه أو اتصل بفريقنا الفني لمعرفة سمك مجموعة المواد المحددة لديك. نحن نقدم أيضًا أطوال براميل مخصصة للتطبيقات غير القياسية - يتم تطبيق الحد الأدنى لكميات الطلب.