المسامير الأنابيب

معظم المسامير المجوفة التي ستجدها في السوق يتم سحبها من الصفائح المعدنية - وهي عملية تبدأ بشريط مسطح وتشكل البرميل من خلال الرسم التدريجي. المسامير الأنابيب مختلفة. تبدأ كمخزون أنابيب معدنية حقيقية - أنابيب غير ملحومة أو ملحومة، مقطوعة بالطول، مع رأس يتكون من أحد طرفيها.

هذا الاختلاف مهم. نظرًا لأنها تبدأ كأنابيب، فهي تتمتع بسماكة جدار موحدة وقطر داخلي ثابت. إنهم يشعرون بأهمية أكبر من المسامير المجوفة المرسومة. يتم ضبطها بشكل نظيف باستخدام أدوات يدوية بسيطة أو مكابس. ويمكن استخدام المركز المجوف للأسلاك أو الربط أو ببساطة لتقليل الوزن.

إذا كان تطبيقك يحتاج إلى برشام مجوف ذو ثقل وقوة وتجويف نظيف، فهذا هو ما تبحث عنه.

المسامير الأنبوبية مقابل المسامير المجوفة المسحوبة - الفرق المهم

اختر الأنبوب الأول عندما:أنت بحاجة إلى برشام مجوف ذو ملمس أكثر جوهرية. يتضمن التطبيق الجلود أو السروج أو الزخارف البحرية أو التجميعات الكهربائية. أنت بحاجة إلى قطر داخلي ثابت للأسلاك أو الربط. أنت تريد أداة تثبيت تبدو مصممة لتدوم طويلاً.

المواد التي يمكننا تقديمها

تطبيق حقيقي واحد - مفصل ساق الكاميرا ثلاثي القوائم

كانت الشركة المصنعة للحامل ثلاثي الأرجل للكاميرا بحاجة إلى أداة تثبيت خفيفة الوزن ونظيفة لآلية مفصلات الساق. أقسام الساق متداخلة ومطوية - أي قفل بارز سوف يكشط أنبوب الساق الداخلي أثناء التمديد والسحب. قدمت المسامير الصلبة الأصلية القوة ولكنها أضافت وزنًا غير ضروري وتطلبت قوة ضبط عالية تؤدي أحيانًا إلى إتلاف أنابيب الألومنيوم الرقيقة. كانت الثقوب المرسومة خفيفة جدًا ولم توفر الإحساس الجوهري الذي أراده العميل للحصول على منتج متميز.

لقد قمنا بتزويد مسامير أنابيب الألومنيوم - ساق 4.0 مم، ورأس مستدير 7.5 مم، وطول البرميل 8.0 مم، وطبقة نهائية مؤكسدة شفافة. يوفر بناء مخزون الأنبوب سمكًا موحدًا للجدار وقطرًا داخليًا نظيفًا ومتسقًا. أدى التصميم المجوف إلى تقليل الوزن الإجمالي للمفصلة بنسبة 15%. جلس الرأس المستدير بشكل نظيف على سطح المفصلة دون كشط أنبوب الساق الداخلي. اختبر العميل 500 برشام عبر 250 حاملًا ثلاثي القوائم. بعد 10000 دورة تمديد وسحب، لا يوجد أي ارتخاء أو خدوش أو أي فشل. وهم الآن يطلبون مساميرنا على دفعات تبلغ 200000 قطعة سنويًا.

أنماط الرأس – ما نقدمه

وهي متوفرة في ثلاثة أنماط للرأس:

كيف نقوم بتصنيعها – قطع الأنابيب + الرأس

تبدأ مسامير الأنابيب كمخزون من الأنابيب المعدنية - وليس سلكًا، وليس صفائح. تختلف العملية عن أنواع البرشام الأخرى.

1. شراء مخزون الأنبوب– نقوم بشراء الأنابيب المعدنية المعتمدة (غير ملحومة أو ملحومة) من المطاحن المعتمدة – النحاس أو النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني أو الألومنيوم. تأتي كل دفعة مع شهادة اختبار المطحنة ورقم الحرارة.

2.فحص المواد الواردة- يتم فحص مخزون الأنبوب للتأكد من القطر الخارجي (±0.02 مم)، وسمك الجدار، وتركيب المواد. يتم رفض الأنابيب خارج المواصفات.

3. قطع الأنبوب– يتم قطع الأنبوب إلى طول فارغ دقيق باستخدام معدات القطع عالية السرعة. كل فراغ يصبح برشام واحد.

4. عنوان– يتم وضع أنبوب القطع الفارغ في مكبس العنوان. يشكل قالب الكربيد الرأس (مستديرًا أو مسطحًا أو غاطسًا) من أحد طرفيه. يظل الأنبوب المجوف مفتوحًا عند نهاية الذيل.

5. التشذيب- تتم إزالة الفلاش الموجود حول حافة الرأس.

6. تراجع- يتم التخلص من النتوءات الدقيقة.

7. تصفيح أو طلاء- يتم تطبيق الزنك أو النيكل أو التخميل أو الورنيش أو التشطيبات الأخرى على النحو المحدد.

8. التفتيش النهائي- فرز بصري بنسبة 100% للأبعاد الحرجة. تم التحقق من عينة AQL يدويًا. تقرير الأبعاد وشهادة المطابقة الصادرة مع كل شحنة.

مهلة:5-10 أيام قياسية؛ الأدوات المخصصة: 15-20 يومًا.

برشام واحد وثمانية عمليات فحص – كيف نضمن الجودة

نحن لا نعتمد على أخذ العينات العشوائية. تمر كل دفعة من مسامير الأنابيب عبر ثمانية بوابات جودة منفصلة قبل مغادرة مصنعنا. المبدأ بسيط: قم بالقياس مبكرًا، ثم قم بالقياس كثيرًا، ولا تفترض أبدًا.

فحص قطر المواد الخام– يتم قياس مخزون الأنبوب الوارد باستخدام ميكرومتر ليزر. تحمل القطر: ± 0.02 مم. يتم رفض أي ملف خارج هذا النطاق قبل أن يصل إلى أرضية الإنتاج.

فحص صلابة المواد الخام– يتم اختبار عينة من كل دفعة من مخزون الأنابيب على جهاز اختبار الصلابة روكويل. النطاق المقبول يختلف حسب المادة. ناعم جدًا، وسوف يتشوه البرشام أثناء التوجيه. شديد الصلابة، وقد يتشقق الأنبوب أثناء الحرق.

التحقق من مظهر المقالة الأولى– بعد إعداد الأدوات، يتم فحص المسامير العشرة الأولى بصريًا تحت التكبير. نحن نبحث عن الشقوق أو الرؤوس غير المستوية أو العلامات السطحية أو النتوءات. أي عيب واضح يوقف الصحافة.

المادة الأولى فحص الأبعاد- يتم قياس نفس المسامير العشرة على جهاز المقارنة البصري. يجب أن يكون قطر الرأس وارتفاع الرأس وقطر الساق وطول البرميل وسمك الجدار ضمن تفاوتات الرسم قبل بدء الإنتاج.

الشيكات الجارية– أثناء الإنتاج الضخم، يقوم المشغل بسحب 5 مسامير برشام كل 500 قطعة. يتم التحقق من الأبعاد باستخدام الفرجار الرقمي وأجهزة قياس الحركة/عدم الحركة. أي انجراف يؤدي إلى تعديل الأدوات.

إعداد الاختبار (الحرق التجريبي)– كل 2000 قطعة، نقوم بتثبيت 3 مسامير في عينة مادة تمثيلية (نفس سمك ونوع التجميع الخاص بك). يتم فحص الحلقة المتوهجة للتأكد من التماثل والضيق والتكوين الخالي من الشقوق. لا يتم قبول المسامير السائبة أو المتشققة.

اختبار رش الملح (إذا لزم الأمر)– بالنسبة للمسامير الخارجية أو المطلية، نرسل عينات إلى مختبرنا لاختبار رش الملح ASTM B117. يتم إصدار شهادة مع الدفعة.

التفتيش النهائي الصادر– قبل التغليف، يمر كل برشام من خلال آلة الفرز البصري. تتحقق الكاميرات من قطر الرأس وارتفاع الرأس وقطر الساق وطول البرميل والتركيز. يتم إخراج الرفض تلقائيًا. يتم بعد ذلك سحب عينة عشوائية من AQL (المستوى الثاني، 1.0) للتحقق اليدوي.

إن برشام الأنبوب الذي يتحمل جميع الخطوات الثماني جاهز لمغادرة المصنع. نحتفظ بسجلات لكل شيك لمدة خمس سنوات.

ماذا يقول عملاؤنا - ردود فعل حقيقية

ثلاثة أسئلة نجيب عليها كثيرًا

س: "ما هو الفرق بين المسامير الأنبوبية والمسامير الأنبوبية - هل هما نفس الشيء؟"

ج: في العديد من السياقات، يتم استخدام "المسامير الأنبوبية" و"المسامير الأنبوبية" بالتبادل. يشير كلاهما إلى المسامير المجوفة المصنوعة من مخزون الأنابيب. ومع ذلك، هناك اختلاف تقني: بعض المسامير الأنبوبية (DIN 7339) مصنوعة من مادة شريطية مشكلة في أنبوب، في حين أن المسامير الأنبوبية (DIN 7340) مصنوعة من مخزون أنابيب غير ملحومة أو ملحومة. في Nuote Metals، تُصنع المسامير الخاصة بنا من مخزون الأنابيب الأصلي - مقطوعة حسب الطول ومُجهزة - مما يمنحها سُمكًا موحدًا للجدار وقطرًا داخليًا ثابتًا.

س: "هل يمكن استخدامها للتوصيلات الكهربائية؟"

ج: نعم – حسب المادة. توفر مسامير الأنابيب النحاسية توصيلًا كهربائيًا وحراريًا ممتازًا، مما يجعلها مناسبة تمامًا لتوصيلات لوحات الدوائر وأجهزة التأريض ونهايات الأسلاك. توفر مسامير الأنابيب النحاسية موصلية أعلى (100% IACS) للتطبيقات الكهربائية الصعبة. لا يُنصح باستخدام مسامير الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني للتوصيلات الكهربائية نظرًا لانخفاض موصليتها.

س: "أين يتم استخدامها بشكل شائع، وما هي المواد الأفضل لكل تطبيق؟"

ج: يتم استخدامها في مجموعة واسعة من الصناعات، ويعتمد اختيار المواد على التطبيق:

بالنسبة لعلبة الحامل ثلاثي الأرجل أعلاه، كان الألومنيوم هو الاختيار الصحيح - فهو يوفر المظهر الخفيف والنظيف الذي يحتاجه العميل دون المساس بالقوة أو المتانة.