المسامير الأنابيب الفولاذية

A برشام أنبوب الصلبعبارة عن قطعة قصيرة من الأنابيب الفولاذية ذات رأس يتكون من أحد طرفيها. الساق مجوفة من الذيل إلى الرأس. أثناء التثبيت، يتدحرج الجدار الرقيق إلى الخارج بقوة منخفضة جدًا - عادةً 15-20% مما يتطلبه البرشام الصلب.

هذا هو المثبت الذي تختاره عندما تكون ميزانيتك محدودة وحجم إنتاجك مرتفع. توفر مسامير الأنابيب الفولاذية نفس التصميم المجوف وإعدادات القوة المنخفضة مثل المسامير النحاسية أو الألومنيوم - بتكلفة أقل بكثير. عندما لا يكون المظهر هو الأولوية، فإنها تقدم أداءً موثوقًا بأقل سعر ممكن للقطعة الواحدة.

برشام الأنبوب الفولاذي مقابل الصلب مقابل شبه الأنبوبي - الجوف الذي يغير كل شيء

التشطيبات المتاحة

تطبيق حقيقي واحد – مقابض صناديق التخزين القابلة للتكديس

احتاجت إحدى الشركات المصنعة لصناديق التخزين البلاستيكية القابلة للتكديس إلى أداة تثبيت منخفضة التكلفة لربط المقابض المعدنية بأجسام الصناديق البلاستيكية. يستخدم كل صندوق 4 مسامير للمقبض. بلغ حجم الإنتاج 500.000 صندوق سنويًا – 2 مليون برشام سنويًا. كان الحل السابق يستخدم براغي ذاتية اللولبة - كانت ترتخي مع مرور الوقت مع الرفع المتكرر. كانت المسامير الصلبة بطيئة جدًا في التثبيت وتسببت في تشقق الجدران البلاستيكية الرقيقة.

العميل يحتاج:

أداة تثبيت يمكن ضبطها بسرعة على خط التجميع الآلي الخاص بهم

قوة إعداد منخفضة - لا يوجد تشقق للبلاستيك الرقيق

عقد دائم - لا تخفيف مع مرور الوقت

أقل تكلفة ممكنة لحجم سنوي مكون من 2 مليون قطعة

لقد قمنا بتوريد مسامير أنبوبية فولاذية مطلية بالزنك - ساق 4.0 مم، ورأس مستدير 7.5 مم، وطول البرميل 6.0 مم، ولمسة نهائية من الزنك الشفاف. يتوهج التصميم المجوف بالكامل إلى الخارج بأقل قدر من القوة - بدون تشقق البلاستيك. يوفر طلاء الزنك الحماية من التآكل. أبقت المادة الفولاذية التكلفة منخفضة لعمليات الإنتاج بكميات كبيرة. اختبر العميل 1000 برشام عبر 250 صندوقًا. بعد 10,000 دورة رفع بحمولة 20 كجم، لا يوجد أي ارتخاء أو أي أعطال. وهم الآن يطلبون المسامير الأنبوبية الخاصة بنا على دفعات تبلغ 500000 قطعة سنويًا.

كيف نصنعها – إنتاج يتسع نطاقه

مسامير الأنابيب الفولاذية مصنوعة من مخزون الأنابيب الفولاذية. العملية واضحة ومباشرة، وهذا هو السبب في كونها أداة التثبيت المجوفة الأكثر اقتصادية التي يمكنك تحديدها.

قطع الأنبوب– يتم قطع الأنبوب الفولاذي إلى طول فارغ دقيق. التسامح: ± 0.02 مم.

عنوان- يتم وضع الفراغ في مكبس العنوان. يشكل قالب الكربيد الرأس (مستديرًا أو مسطحًا أو غاطسًا) من أحد طرفيه.

التشذيب والتدحرج- تتم إزالة الفلاش. يتم التخلص من النتوءات الدقيقة.

الطلاء أو الطلاء– يتم تطبيق الزنك أو النيكل أو أكسيد الأسود أو التشطيبات الأخرى حسب الحاجة.

التفتيش النهائي– فرز بصري 100%. تم التحقق من عينة AQL يدويًا.

هذا هو الجانب الإنتاجي. ولكن ما يجعل هذا الأمر ناجحًا في مجال التصنيع بكميات كبيرة هو ما نقوم به حول الإنتاج:

تتبع المواد –يأتي كل ملف من مخزون الأنبوب مزودًا بشهادة اختبار المطحنة ورقم الحرارة. يمكننا تتبع كل دفعة إلى الذوبان الأصلي.

مرونة الأدوات– نقوم بصيانة الأدوات للرؤوس المستديرة والمسطحة والغاطسة. إذا كنت بحاجة إلى نمط رأس مختلف، فيمكننا قص الأدوات الجديدة خلال 15-20 يومًا.

القدرة على الحجم– نقوم بإنتاج مسامير الأنابيب الفولاذية بكميات من 5000 إلى أكثر من 5000000 قطعة. تعمل خطوطنا الصحفية بسرعات تجعل تكلفة القطعة الواحدة منخفضة.

عينة المهلة:5-7 أيام قياسية؛ الأدوات المخصصة: 15-20 يومًا.

معدات الفحص لدينا – كيف نتأكد من الجودة

نحن نحتفظ بمجموعة كاملة من معدات الفحص المعايرة للتحقق من كل دفعة من المسامير الأنبوبية قبل الشحن:

ميكرومتر ليزر- قياس عالي السرعة وغير متصل لقطر الساق والقطر الخارجي وسمك الجدار بدقة ±0.02 مم.

المقارنة البصرية (جهاز العرض الشخصي)- الفحص البصري لملف الرأس وقطر الحافة ونصف قطر الحافة والشكل العام مقابل قوالب التراكب الرئيسية.

نظام قياس الصور 2.5D– القياس الآلي للقطر الداخلي، وتركيز الحافة، وطول البرميل، واستواء السطح.

مطياف– التحقق من تكوين المواد للتأكد من الدرجة والاتساق.

اختبار صلابة روكويل– التحقق من صلابة المواد الخام والمنتج النهائي.

غرفة اختبار رش الملح– اختبار مقاومة التآكل وفقًا لمعايير ASTM B117 عند الحاجة.

مقياس سمك XRF– التحقق غير المدمر من سماكة الطلاء (الزنك والنيكل وما إلى ذلك) لضمان مطابقة الطلاء للمواصفات.

تتم معايرة جميع المعدات سنويًا بواسطة مختبرات خارجية معتمدة. يتم الاحتفاظ بسجلات التفتيش لمدة خمس سنوات ويتم تضمينها مع كل شحنة.

مع من نعمل - موثوق به من قبل الشركات المصنعة في جميع أنحاء العالم

نحن نقوم بتوريد مسامير الأنابيب الفولاذية إلى الشركات المصنعة في جميع أنحاء أمريكا الشمالية وأوروبا وآسيا. عملاؤنا يبنون:

• منتجات التخزين والتنظيم- صناديق بلاستيكية، وصناديق الأدوات، والرفوف
• أثاث– كراسي قابلة للتكديس، طاولات قابلة للطي، إطارات سرير
• التصميمات الداخلية للسيارات- ألواح الزخرفة، ومكونات المقاعد، والتركيبات الناعمة
• المعدات الصناعية –الحراس والألواح والتجمعات خفيفة الوزن
• مجاري الهواء HVAC- تثبيت الصفائح المعدنية الرقيقة
• المعدات الزراعية- تجميعات خفيفة الوزن، ومكونات حساسة من حيث التكلفة

نحن نتشارك مع متاجر التجميع الصغيرة وكبار مصنعي المعدات الأصلية - بدءًا من النماذج الأولية السريعة وحتى عمليات الإنتاج بكميات كبيرة. قوتنا هي المرونة: الأحجام المخصصة، والعينات السريعة، والجودة المتسقة بأي حجم.

ثلاثة أسئلة نجيب عليها كثيرًا

س: "هل يمكنني الحصول على عينات قبل طلب كميات الإنتاج؟"

ج: نعم – نحن نقدم عينات لجميع منتجاتنا. بالنسبة للمواصفات القياسية الحالية، يتم تقديم العينات مجانًا - أنت تدفع فقط تكلفة الشحن. بالنسبة للأحجام المخصصة أو الأدوات المخصصة، يعتمد توفر العينة والمهلة الزمنية على المتطلبات المحددة. يرجى الاتصال بفريق المبيعات الخاص بنا وإبلاغه بالرسم أو المواصفات، وسوف يقدمون لك المشورة بشأن تكلفة العينة والجدول الزمني للتسليم.

س: "كيف يمكن مقارنة مسامير الأنابيب الفولاذية بمسامير الأنابيب النحاسية من حيث التكلفة والأداء؟"

ج: عادةً ما تكون تكلفة مسامير الأنابيب الفولاذية أقل بنسبة 40-60% من مسامير الأنابيب النحاسية ذات الحجم نفسه. يعتمد اختلاف الأداء على التطبيق:

اختر الفولاذ للتطبيقات الحساسة من حيث التكلفة أو كبيرة الحجم أو الصناعية حيث لا يكون المظهر مهمًا. اختر النحاس لتطبيقات الأجهزة الزخرفية أو الكهربائية أو المرئية. بالنسبة لعلبة صندوق التخزين المذكورة أعلاه، كان الفولاذ هو الاختيار الصحيح - كانت المسامير وظيفية وغير مرئية، وكان العميل بحاجة إلى إبقاء التكاليف منخفضة لتشغيل 2 مليون قطعة سنويًا.

س: "يبدو جدار برشام الأنبوب الفولاذي رقيقًا - هل سينهار أثناء الإعداد؟"

ج: الجدار الرقيق مقصود - فهو يسمح للبرشام بالتدحرج للخارج بأقل قدر من القوة. ومع ذلك، يمكن أن يحدث الانهيار إذا كانت الظروف غير صحيحة. الأسباب والحلول الشائعة:

طول البرميل قصير جدًا- إذا لم يمتد البرميل بمقدار 1.5-2.0 ملم فوق سمك المادة، فلن يكون للجدار مكان يذهب إليه وسينهار. سنقوم بتعديل الطول بناءً على سمك المكدس الخاص بك.

ضبط القوة مرتفع جدًا- تحتاج المسامير الأنبوبية إلى 15-20% فقط من القوة المطلوبة للمسامير الصلبة. تقليل ضغط الصحافة.

حجم الثقب ضيق جدًا- يجب أن يكون للبرميل مساحة للتوسع. زيادة حجم الثقب إلى الساق + 0.15-0.20 مم.

عدم تطابق الأدوات- استخدام سندان مقعر يدعم الرأس بشكل متساوي. يمكننا توريد الأدوات المتطابقة.