كيفية تقليل تكلفة قطع غيار الآلات CNC؟

كما هو الحال في الصناعات الأخرى، يعد تحسين التكلفة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا ممكنًا ويمكن أن يكون مربحًا للغاية لكل من العميل ومنشأة التصنيع.

من أعظم المزاياالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالنسبة للعديد من الصناعات، تكمن قدرتها على تقليل تكاليف الوحدة، خاصة بالمقارنة مع الطحن أو الخراطة التقليدية. يمكن تحسين كل نوع من أنواع التصنيع، حيث يمكن إنتاج الأجزاء بشكل أسرع وبتكلفة أقل، ويمكن استخدام مواد أكثر ملاءمة، وغالبًا ما لم يتم استخدامها من قبل في التطبيق.

على وجه التحديد، تؤثر العوامل الرئيسية التالية بشكل مباشر على التكلفة النهائية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

1. المهلة الزمنية

يستغرق البدء في إنتاج الآلات CNC وقتًا، وفي بعض الحالات، قدرًا كبيرًا من الوقت. يمكن أن يستغرق إعداد ملفات CAD (من الرسومات الفنية أو الملفات المتجهة) وتحويلها إلى G-code وقتًا طويلاً للغاية. تحتوي هذه الملفات على "خطوات التصنيع" الخاصة بالتصنيع، ويمكن أن يستهلك الإعداد وقتًا كبيرًا للمشغل ويتطلب الدقة والخبرة. يمكن أن تؤثر هذه الخطوة الفردية على عملية التصنيع بأكملها، وفي بعض الأحيان تقلل من فعالية التكلفة (على سبيل المثال، بالنسبة للأجزاء منخفضة الحجم التي يمكن تشكيلها على آلة طحن آلية أو مخرطة). تعتبر تكاليف العمالة عنصرا هاما في كل عرض أسعار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

2. العينات

قبل بدء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يقوم المشغلون عادةً بإنتاج عينات للتحقق من المعلمات مثل تصميم الأجزاء وأدوات القطع المحددة وجودة السطح والأبعاد ودقة البرنامج. تعد العينة أيضًا جزءًا من عرض الأسعار، وتلعب، مثل الخطوة السابقة، دورًا حاسمًا في تقدير التكلفة الإجمالية.

3. كمية الدفعة

غالبًا ما يتم تقدير وقت المعالجة لآلة CNC محددة كرسوم ثابتة. لذلك، كلما زادت كمية الدفعة، كلما انخفضت تكلفة الوحدة على الأرجح. السبب الرئيسي وراء ذلك بسيط: توزيع التكاليف. على سبيل المثال، قد تصل تكلفة إعداد دفعة مكونة من 100 قطعة إلى 50% من تكلفة الوحدة؛ يصبح توزيع التكلفة الثابتة هذا أكثر كفاءة مع زيادة عدد الأجزاء.

من ناحية أخرى، تسمح تقنية CNC بإعادة التشغيل السريع للمشاريع المكتملة، خاصة في المحلات التجارية التي أنتجت بالفعل الدفعة السابقة من الأجزاء.

في هذه الحالة، ستكون التكلفة الأساسية لعملية التصنيع هي وقت التصنيع، والذي يعتمد بشكل أساسي على توفر المشغل لملفات وأجزاء CAM التي تم اختبارها.

لفهم مدى تعقيد عروض أسعار عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل أفضل، تجدر الإشارة إلى العوامل التي قد تؤثر على تكلفة طلب معين:

أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وقت إعداد الإنتاج - بما في ذلك وقت المشغل وتكاليف البرامج (CAD، CAM، وما إلى ذلك)؛

تكاليف الأدوات الآلية والأدوات المتخصصة - بما في ذلك صيانة المعدات والمعايرة المنتظمة؛

تكلفة المواد الخام المستخدمة في عملية التصنيع - والتي يتم تضمينها عادةً في عرض الأسعار ويتم تسليمها بواسطة ورشة الآلات. ويرجع ذلك في المقام الأول إلى الخدمات اللوجستية ومراقبة الجودة - حيث تمتلك شركات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتخصصة الأدوات والخبرة اللازمة لفحص المواد (على سبيل المثال، الجودة القابلة للتكرار لكتل ​​السبائك المستخدمة في تصنيع الأجزاء)؛

وأخيرًا، يعد وقت الآلة أحد المكونات الهامة لتكاليف التصنيع الجزئي، والذي يشمل الكهرباء المستهلكة والتكاليف المرتبطة بالبنية التحتية الشاملة للشركة (المباني، وما إلى ذلك).

تشكل العوامل المذكورة أعلاه مجتمعة تكلفة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتي تعتمد أيضًا على نوع معدات التشغيل (آلة طحن تقليدية، آلة طحن خماسية المحاور، قاطعة بالليزر، مخرطة، وما إلى ذلك)، والمواد المختارة، وعدد الوحدات المطلوبة.

كيف وماذا يمكن عمله لتوفير التكاليف في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

كما ذكر أعلاه، جزء كبير من عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو العمل التحضيري. يمكن أن يؤدي إعادة تشغيل الإنتاج - خاصة داخل نفس المنشأة - إلى توفير كبير في التكاليف، ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى توفر ملفات CAM التي أثبتت جدواها.

بالإضافة إلى ذلك، هناك عدة طرق لتقليل تكلفةأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عن طريق زيادة الإنتاجية عن طريق تقليل وقت المعالجة اللازم لإنتاج الجزء:

1. اختيار المادة المناسبة

في كثير من الأحيان، يمكن أن تكون سبيكة "جيدة بما فيه الكفاية" أو مادة "مطابقة تقريبًا للتطبيق" بديلاً مثاليًا عن "مادة مناسبة تمامًا للجزء". يمكن تصنيع العديد من الأجزاء بنجاح من البوليمرات بدلاً من السبائك، وهذا التغيير وحده يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج دون المساس بالجودة النهائية للمنتج. وبطبيعة الحال، ينبغي اتخاذ مثل هذه القرارات بالتعاون مع العميل ومشغل CNC محترف يتمتع بمعرفة متعمقة بعلوم المواد.

2. تبسيط المشروع

يمكن أن تؤدي الحواف الدائرية أو التشطيبات السطحية المثالية أو الجدران الرفيعة أو الثقوب العميقة جدًا إلى زيادة تكاليف المعالجة. من ناحية أخرى، يمكن أن تكون الأشكال المعقدة مكلفة لتصنيعها بشكل صحيح باستخدام مطحنة CNC. تتطلب مثل هذه الأشكال تغييرات في معلمات التشغيل وزيادة وقت المعالجة.

3. الحفاظ على التحمل الصارم

حيث يكون المشروع آمنًا، يعد ذلك حلاً عمليًا آخر يمكن أن يوفر وقت المعالجة.

4. حدد تقنية إزالة المواد المناسبة

ليست كل الأجزاء مناسبة للتشغيل الآلي على ماكينة طحن CNC ذات 5 أو 7 أو 11 محورًا. في العديد من التطبيقات، يمكن لآلة الطحن ثلاثية المحاور "الفعالة من حيث التكلفة" أن تؤدي نفس الأداء أيضًا، ولكن بتكلفة أقل بكثير.

5. الشراكة مع متجر CNC بشكل مستمر

كما ذكرنا سابقًا، فإن إعادة تشغيل المشاريع التي تم تنفيذها بالفعل يعد أكثر فعالية من حيث التكلفة. بالنسبة لمثل هذه التطبيقات (على سبيل المثال، إنتاج دفعة أخرى من نفس الجزء)، تكمن التكلفة الأساسية لتصنيع الأجزاء في وقت المعالجة والمواد، وليس في إعداد العملية بشكل عام.

6. التخطيط الجيد

عادةً ما تكون طلبات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي "Cito" مكلفة. يمكن أن تؤدي جدولة الطلبات مسبقًا إلى زيادة سرعة المعالجة وكفاءتها (أيضًا من حيث التكلفة).

7. تحضير الطلب جيداً

يمكن أن يستغرق تحويل ملفات CAD إلى G-code وقتًا طويلاً، ولكن إعداد ملفات CAD إضافية للرسومات الفنية (اليدوية) يمكن أن يستغرق وقتًا أطول. غالبًا ما يتم التغاضي عن هذه الطريقة لتقليل تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ولكن الأمر يستحق أن نأخذه في الاعتبار.

لكن تذكر: إن تقليل تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لا يعني بالضرورة المساس بجودة المنتجات المصنعةأجزاء تحولت باستخدام الحاسب الآلي.

تتعامل شركات CNC الاحترافية مثل Nuote Metals مع كل طلب وعرض أسعار بشكل فردي، مع التركيز على دعم العملاء بالمعرفة والخبرة في كل خطوة على الطريق.

يؤدي هذا التعاون إلى جودة أعلى وغالبًا ما يقلل التكاليف خلال عملية التصنيع.

المادة المثالية أم المناسبة؟

ترتبط التكلفة النهائية للجزء ارتباطًا وثيقًا باختيار المادة المناسبة. من الممكن العثور على بدائل أرخص ذات معلمات وتطبيقات ميكانيكية مماثلة.

هناك طريقة أخرى للعثور على مواد أرخص وهي الاختيار بناءً على إمكاناتها لعمليات تحسين السطح الإضافية، مثل أنودة الألومنيوم.

قد تكون تكلفة السبائك الرخيصة المعالجة بمثل هذه العمليات أقل من تكلفة "نوع السبائك الأمثل".

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤثر اختيار المواد المناسبة على وقت التصنيع المطلوب.

يمكن للمواد التي يمكن تصنيعها أن تقلل التكاليف بشكل كبير.

حتى إجراء تعديلات طفيفة مثل تلك بين عائلات أو أنواع السبائك المختلفة يمكن أن يوفر المال بشكل كبير في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

على أية حال، يجب مناقشة القرار النهائي لتغيير المادة المذكورة في المواصفات الفنية واتخاذه بشكل مشترك من قبل العميل وفريق ورشة التصنيع.

نوتي ميتالزيمكن للمشغلين الخبراء مساعدتك في تحديد فرص توفير التكلفة هذه. يمكنك طلب عرض أسعار مجاني منا، وإذا لزم الأمر، سنقدم لك أيضًا المساعدة لمساعدتك في العثور على الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة.