عندما يتطلب التجميع الخاص بك وصلة دائمة ولكن قوة الإعداد العالية للبرشام الصلب تسبب تشوه أو إبطاء خط الإنتاج الخاص بك، فإن المسامير شبه المجوفة المصنوعة من الحديد توفر بديلاً عمليًا. يقلل التجويف الضحل عند الذيل من قوة التثبيت بنسبة 70% تقريبًا مقارنة بالبرشام الصلب، مع الاحتفاظ بنسبة 80-90% من قوة القص. والنتيجة هي أداة تثبيت يتم تركيبها بسرعة، وتعمل باستخدام أدوات أخف وزنًا، وتوفر وصلة دائمة وموثوقة.
Nuote Metals تعمل على حديد المسامير شبه المجوفة ذات الرؤوس الباردة من الفولاذ منخفض الكربون (1006، 1008، Q195) بأقطار تتراوح من 1.2 مم إلى 10 مم. متوفرة في أنماط متعددة للرؤوس والتشطيبات السطحية، تخدم هذه المسامير الصناعات بما في ذلك الأثاث والسيارات والأجهزة والتجميع الصناعي العام.
السمة المميزة للبرشام شبه المجوف هي التجويف الضحل في نهاية الذيل - عادة 45-55٪ من طول البرميل. أثناء التثبيت، يتدحرج الجدار الرقيق فقط لهذا القسم المجوف إلى الخارج ليشكل أداة التثبيت. وهذا يختلف جوهريًا عن البرشام الصلب، حيث يجب أن يتشوه الساق بالكامل.
| ميزة | الحديد شبه برشام مجوف | برشام الحديد الصلب |
|---|---|---|
| تصميم الذيل | مجوف جزئيًا (عمق التجويف 45-55% من الطول) | صلبة بالكامل طوال الوقت |
| قوة الإعداد | حوالي 25-30% من قوة البرشام الصلبة | عالي (يتطلب ضغطًا قويًا أو شريطًا مخالفًا) |
| سرعة التثبيت | سريع ومناسب للتجميع الآلي | أبطأ، ويتطلب المزيد من القوة والوقت |
| قوة القص | 80-90% من البرشام الصلب | 100% (مرجع) |
| الأفضل ل | إنتاج بكميات كبيرة، مواد رقيقة، وصلات محورية | الأحمال الهيكلية الشديدة، والتطبيقات الثقيلة |
بالنسبة لمعظم التطبيقات الصناعية والأثاث والسيارات والأجهزة، يوفر البرشام الحديدي شبه المجوف قوة أكثر من كافية مع الحفاظ على كفاءة الإنتاج.
| مادة | الدرجات | قوة الشد (ميغاباسكال) | الصلابة (HRB) | الخصائص الرئيسية |
|---|---|---|---|---|
| فولاذ منخفض الكربون | 1006، 1008، Q195، سبك | 400 - 500 | 70 - 85 | قابلية تشكيل جيدة وفعالة من حيث التكلفة ومناسبة لمعظم التطبيقات |
المسامير الحديدية عرضة للصدأ، لذلك تتم معالجة سطحها عادةً بطلاء الزنك أو النيكل أو التشطيبات الأخرى.
| قطر عرقوب (مم) | قطر الرأس (مم) | ارتفاع الرأس (مم) | أطوال البرميل (مم) | عمق التجويف | نطاق القبضة (مم) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 2.0 - 2.2 | 0.8 - 1.0 | 2.0، 3.0، 4.0 | 45-55% من الطول | 1.0 - 2.5 |
| 2.0 | 3.2 - 3.6 | 1.2 - 1.4 | 3.0، 4.0، 5.0 | 45-55% من الطول | 1.5 - 3.0 |
| 3.0 | 5.0 - 5.5 | 2.0 - 2.2 | 4.0، 5.0، 6.0، 8.0 | 45-55% من الطول | 1.5 - 3.5 |
| 4.0 | 6.5 - 7.2 | 2.6 - 2.9 | 5.0، 6.0، 8.0، 10.0، 12.0 | 45-55% من الطول | 2.0 - 5.0 |
| 5.0 | 8.0 - 9.0 | 3.2 - 3.6 | 6.0، 8.0، 10.0، 12.0، 15.0 | 45-55% من الطول | 2.5 - 6.5 |
| 6.0 | 9.5 - 10.8 | 3.8 - 4.3 | 8.0، 10.0، 12.0، 15.0، 20.0 | 45-55% من الطول | 3.0 - 8.0 |
| 8.0 | 12.5 - 14.5 | 5.0 - 5.8 | 10.0، 12.0، 15.0، 20.0، 25.0 | 45-55% من الطول | 4.0 - 10.0 |
| 10.0 | 16.0 - 18.0 | 6.0 - 7.0 | 12.0، 15.0، 20.0، 25.0، 30.0 | 45-55% من الطول | 5.0 - 12.0 |
التفاوتات: قطر الساق ±0.05 مم، قطر الرأس ±0.15 مم، الطول الإجمالي ±0.15 مم. أطوال برميل مخصصة متاحة عند الطلب. الأقطار الاسمية من 1.2 مم إلى 10 مم تتوافق مع معايير الصناعة.
| نمط الرأس | قطر الرأس / عرقوب | حساب تعريفي | أفضل ل |
|---|---|---|---|
| جولة (نصف جولة) | 1.6 – 1.8 : 1 | قبة طويلة | من المعدن إلى المعدن، والقص العالي، والمفاصل المرئية |
| مستوي | 2.0 – 2.5 : 1 | قمة منخفضة ومسطحة | أسطح منزلقة محدودة الخلوص |
| غاطسة | 1.8 – 2.0 : 1 | مدبب، متدفق | متطلبات سطح دافق |
| فطر | 2.2 – 2.5 : 1 | قبة واسعة ومنخفضة | مواد ناعمة، سطح محمل واسع |
| مِقلاة | 1.8 – 2.2 : 1 | قبة متوسطة بجدار مستقيم | الجمعية العامة، التطبيقات المرئية |
| ينهي | وصف | مقاومة رذاذ الملح (ASTM B117) | أفضل ل |
|---|---|---|---|
| مطلي بالزنك (شفاف/أزرق) | طلاء زنك رقيق، مظهر فضي | 48 - 72 ساعة | الاستخدام العام الداخلي |
| مطلي بالزنك (أصفر) | زنك أكثر سمكًا مع الكرومات، ومظهر ذهبي | 72 - 96 ساعة | في الهواء الطلق، ومقاومة التآكل المعتدلة |
| مطلي بالنيكل | لمسة نهائية زخرفية فضية لامعة | 96 ساعة | الأجهزة الزخرفية والمنتجات الاستهلاكية |
| أكسيد أسود | أسود لامع، مضاد للوهج | 24 - 48 ساعة (يتطلب الزيت) | مضاد للانعكاس، حماية خفيفة من التآكل |
| فوسفات | رمادي غير لامع، قاعدة الطلاء | 24 - 48 ساعة | التصاق الطلاء، قاعدة التشحيم |
المعالجة الباردة هي عملية تشكيل المعدن في درجة حرارة الغرفة باستخدام مكابس عالية السرعة وقوالب دقيقة. بالنسبة للمسامير الحديدية شبه المجوفة، نستخدم رأسًا باردًا متعدد المحطات يقوم بتنفيذ عدة عمليات في تسلسل واحد مستمر.
رسم الأسلاك- يتم سحب السلك الفولاذي الوارد إلى قطر الساق الدقيق.
قطع– يتم قطع السلك إلى الطول الفارغ الدقيق لكل برشام.
الضربة الأولى (التربيع)- يتم توسيط الفراغ وتربيعه في القالب.
الضربة الثانية (الرأس)– يشكل قالب الكربيد الرأس (دائري، مسطح، غاطس، فطر، أو مقلاة).
الضربة الثالثة (قذف التجويف)- تخلق اللكمة تجويفًا شبه مجوف عند الذيل (45-55٪ من طول البرميل).
التشذيب– تتم إزالة أي وميض حول حافة الرأس.
تراجع– تتم إزالة النتوءات الدقيقة ويتم تحضير السطح للطلاء.
الطلاء أو الطلاء– يتم تطبيق طلاء الزنك أو الطلاء بالنيكل أو أكسيد الأسود أو الفوسفات على النحو المحدد.
تعمل المعالجة الباردة على تقوية الفولاذ، مما يزيد من صلابة السطح بنسبة 15-20% بدون معالجة حرارية إضافية. يتم صقل قوالب الكربيد الخاصة بنا إلى Ra 0.1μm لضمان تكوين رأس سلس وعمق تجويف ثابت.
نظرا لصدقه. انقر على الفيديو أدناه لمشاهدة عملية الضغط ذات الرأس البارد لدينا — بدءًا من تغذية الأسلاك وحتى إخراج البرشام النهائي. يتم تشغيل التسلسل بأكمله بسرعة 200-300 قطعة في الدقيقة، مع مراقبة الجودة في الوقت الفعلي في كل مرحلة.
يقوم رأسنا البارد متعدد المحطات بتنفيذ عمليات التربيع والتوجيه والبثق والتجويف والتشذيب في دورة واحدة متواصلة - كل ذلك مع الحفاظ على تفاوتات تبلغ ± 0.05 مم. ما تراه هو ما نقوم بتسليمه، دفعة بعد دفعة.
نحن لا نعتمد على أخذ العينات العشوائية وحدها. تتبع كل دفعة من المسامير الحديدية شبه المجوفة نظام فحص متعدد الطبقات يلتقط المشكلات قبل أن تصبح مشكلات.
مرحلة وصول المواد
يتم فحص كل ملف من الأسلاك الفولاذية للتأكد من القطر (ميكرومتر الليزر، ±0.02 مم) والصلابة (اختبار روكويل، HRB 70-85). نحن نرفض أي ملف ينحرف عن النطاق المحدد.
مرحلة الإعداد والبدء
عند تركيب الأدوات، يتم فحص المسامير العشرة الأولى تحت تكبير 20× بحثًا عن عيوب السطح، ثم يتم قياسها على مقارن بصري. يجب أن يتطابق قطر الرأس وارتفاع الرأس وقطر الساق والطول الإجمالي وعمق التجويف مع الرسم قبل بدء الإنتاج.
خلال مرحلة الإنتاج
يقوم المشغلون بسحب 5 مسامير كل 500 قطعة. يقومون بفحص الأبعاد الحرجة باستخدام الفرجار الرقمي ومقياس التحرك/عدم الحركة لعمق التجويف. يؤدي أي انحراف يتجاوز التسامح إلى إيقاف الضغط على الفور وتعديل الأداة.
مرحلة التحقق من الانتزاع
كل 2000 قطعة، نقوم بوضع 3 مسامير في عينة من المادة الفعلية الخاصة بك (بنفس السُمك والتركيب). يتم فحص الوصلة الملفوفة للتأكد من التماثل والضيق والتكوين الخالي من الشقوق.
اختبار التآكل (إن أمكن)
بالنسبة للمسامير المطلية، يتم وضع العينات في غرفة رش الملح الخاصة بنا وفقًا لمعيار ASTM B117. طلاء الزنك: 48-96 ساعة كحد أدنى. يتم إصدار شهادة مع الدفعة.
مرحلة الفرز النهائي
يمر كل برشام عبر آلة فرز بصرية مزودة بكاميرات عالية السرعة. فهو يرفض الأجزاء ذات قطر الرأس أو ارتفاع الرأس أو قطر الساق أو عمق التجويف غير الصحيح. بعد الفرز، يتم التحقق يدويًا من عينة AQL العشوائية (المستوى الثاني، 1.0) باستخدام جهاز عرض جانبي وميكرومتر.
يتم الاحتفاظ بجميع سجلات الفحص - بما في ذلك سجلات القياس وصور إعدادات الاختبار وتقارير رش الملح - لمدة خمس سنوات ويتم تضمينها مع كل شحنة.
هذا هو أحد التطبيقات العديدة للمسامير الحديدية شبه المجوفة. لقد قمنا بإدراجه لإظهار الاستخدام الحقيقي للإنتاج، وليس للإشارة إلى القيود.
احتاجت إحدى الشركات المصنعة للعربات القابلة للطي شديدة التحمل للتخييم والبستنة إلى برشام متين ومنخفض التكلفة للمفاصل المفصلية المقصية. يستخدم إطار العربة أنابيب فولاذية بسمك 2 مم. تتطلب المسامير الصلبة الأصلية قوة ضبط عالية، مما أدى إلى تشويه الأنابيب وإبطاء عملية التجميع. أراد العميل أيضًا تشطيبًا مقاومًا للتآكل للاستخدام الخارجي.
قامت شركة Nuote Metals بتوفير مسامير حديدية شبه مجوفة - ساق 5 مم، رأس مستدير 9 مم، طول البرميل 12 مم، مطلي بالزنك الأصفر. قوة ضبط القطع بالتجويف شبه المجوف من 4 طن إلى 1.6 طن، مما يزيل تشوه الأنابيب. يوفر طلاء الزنك الأصفر 96 ساعة من مقاومة رذاذ الملح - وهو ما يكفي للمطر والطين العرضي.
اختبر العميل 1000 برشام على 200 عربة. بعد 5000 دورة طي مع حمولة 100 كجم، لم يلاحظ أي ارتخاء أو صدأ. إنهم يطلبون الآن مسامير حديدية شبه مجوفة على دفعات مكونة من 50000 قطعة، تُستخدم عبر خط عرباتهم القابلة للطي بالكامل.
نحن فخورون بالعمل مع العملاء في جميع أنحاء العالم. فيما يلي صور من زياراتنا لمصانعنا، واجتماعاتنا مع العملاء، والتعاون في المشاريع على مر السنين. هذه ليست صورًا مخزنة، بل هي لحظات حقيقية مع الأشخاص الذين يثقون بنا لتسليم مساميرهم.
نحن لا نشحن المسامير فقط. كل طلبية من المسامير الحديدية شبه المجوفة تترك مصنعنا مع مجموعة كاملة من المستندات التي تؤكد بالضبط ما تم إنتاجه وكيف تم التحقق منه.
شهادة المواد- نقوم بتضمين تقرير اختبار المطحنة الذي يوضح التركيب الكيميائي وقوة الشد للملف المحدد المستخدم في دفعتك.
محضر فحص القطعة الأولى– نقوم بقياس 10 مسامير من بداية التشغيل ونسجل كل الأبعاد – قطر الرأس، ارتفاع الرأس، الساق، الطول، وعمق التجويف.
سجل الإنتاج– ملخص لجميع عمليات التحقق قيد التشغيل التي تم إجراؤها أثناء التشغيل، بما في ذلك من قام بالتحقق ومتى والنتائج.
إعداد تقرير الاختبار– نقوم بوضع العينات في سمك المادة المحدد الخاص بك ونقوم بتصوير عملية التثبيت. يتم تسجيل نتائج قوة السحب إذا طلب ذلك.
شهادة اختبار التآكل– بالنسبة للمسامير المطلية، نقوم بتضمين ساعات ونتائج اختبار رش الملح (ASTM B117).
شهادة المطابقة– يقوم مدير ضمان الجودة لدينا بالتوقيع على كل شحنة برقم يمكن تتبعه.
نحتفظ بنسخة من كل هذه السجلات لمدة خمس سنوات. إذا كنت بحاجة إلى تتبع دفعة معينة، فيمكننا سحب الملف الكامل.
حصلت شركة Nuote Metals على شهادة ISO 9001:2015. يتم توفير إعلانات RoHS وREACH عند الطلب.
س1: ما الفرق بين البرشام الحديدي شبه المجوف وبرشام الحديد الصلب؟ متى يجب علي اختيار النسخة شبه المجوفة؟
ج: الفرق الأساسي هو التجويف المجوف في الذيل. يحتوي البرشام الحديدي شبه المجوف على تجويف ضحل عند الطرف، ويتطلب فقط 25-30% من القوة اللازمة لبرشام صلب بنفس القطر، مما يجعله أسرع في التثبيت وألطف على المواد المحيطة. توفر المسامير الصلبة قوة قص أعلى قليلاً (تحتفظ المسامير شبه المجوفة بنسبة 80-90% من قوة البرشام الصلبة) ولكنها تتطلب معدات ثقيلة ومزيدًا من الوقت. بالنسبة لمعظم التطبيقات الصناعية والأثاث والسيارات والأجهزة - بما في ذلك حالة العربة القابلة للطي أعلاه - توفر المسامير شبه المجوفة قوة أكثر من كافية مع الحفاظ على كفاءة الإنتاج. اختر المسامير الصلبة فقط للأحمال الهيكلية الشديدة حيث تكون قوة القص القصوى هي الأولوية الوحيدة.
Q2: هل يمكن استخدام المسامير الحديدية شبه المجوفة في الهواء الطلق دون الصدأ؟
ج: نعم، مع التشطيب الصحيح. المسامير الحديدية عرضة للصدأ ويجب معالجة سطحها. تتوفر المسامير الفولاذية القياسية منخفضة الكربون لدينا مع طلاء الزنك (الشفاف أو الأزرق أو الأصفر) الذي يوفر 48-96 ساعة من مقاومة رذاذ الملح - وهو ما يكفي للمطر والرطوبة والرطوبة العرضية. بالنسبة لعلبة العربة القابلة للطي، تم اختيار طلاء الزنك الأصفر لتوازنه بين مقاومة التآكل والتكلفة. قم بتخزين المسامير الحديدية شبه المجوفة في بيئة جافة لتجنب الصدأ الناجم عن الرطوبة. يوصى بتخزينها في حاويات محكمة الغلق أو عبوات مقاومة للرطوبة. بالنسبة للبيئات الخارجية أو الساحلية الأكثر تطلبًا، نوصي بالتبديل إلى المسامير شبه المجوفة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (304 أو 316) والتي توفر ما يزيد عن 200-1000 ساعة من الحماية من رذاذ الملح.
Q3: كيف يمكنني تحديد طول البرميل الصحيح لبرشام حديدي شبه مجوف؟
ج: حدد طول البرميل بمقدار 1.5-2.0 مم أطول من إجمالي سمك مجموعة المواد لديك. على سبيل المثال، إذا كنت تقوم بربط لوحين من الفولاذ مقاس 2 مم (إجمالي 4 مم)، فاختر برميلًا بطول 5.5-6.0 مم. يوفر هذا الطول الإضافي مادة كافية للقسم المجوف ليتدحرج للخارج ويشكل ثباتًا آمنًا دون الوصول إلى القاع. إذا كان البرميل قصيرًا جدًا، فسيكون الانتزاع ضعيفًا. طويل جدًا، وقد ينهار البرميل. أرسل لنا سمك مجموعة المواد الخاصة بك، وسنوصي بطول البرميل الدقيق.
نحن ندرك أن كل تجميع مختلف. بدلاً من أن نطلب منك ملاءمة منتج قياسي في تصميمك، فإننا نفضل أن نبدأ بمتطلباتك.
للحصول على عرض أسعار ثابت للمسامير الحديدية شبه المجوفة، يرجى تقديم المعلومات التالية:
يمكنك أيضًا إرفاق رسم أو صورة للبرشام الحالي أو جزء عينة. سوف نقوم بالرد خلال 24 ساعة مع:
أرسل طلب عرض الأسعار الخاص بك إلى Nuote Metals اليوم. لا يوجد ضغط ولا التزام - فقط عرض أسعار تنافسي واضح.