الألومنيوم المسامير المجوفة

المسامير المجوفة من الألومنيومعبارة عن مثبتات مجوفة بالكامل مصنوعة من مخزون أنابيب الألومنيوم - مقطوعة بالطول مع رأس يتكون من أحد الطرفين. وهذا يوفر سُمكًا موحدًا للجدار، وتجويفًا داخليًا متسقًا، ولمسة نهائية نظيفة. بوزن يصل إلى ثلث وزن الفولاذ تقريبًا، فهي الخيار الأخف وزنًا في عائلة البراشيم المجوفة. إنها غير مغناطيسية، ومقاومة للتآكل بشكل طبيعي، ومثالية للتجمعات الحساسة للوزن حيث يلزم وجود أداة تثبيت دائمة ومنخفضة القوة.

نقوم بتصنيعها من مخزون أنابيب الألومنيوم بدرجات متعددة لتتناسب مع متطلبات التطبيق الخاصة بك.

خيارات المواد – الألومنيوم النقي والسبائك

اختر 1100للتطبيقات غير الهيكلية حيث يكون الوزن أمرًا بالغ الأهمية ومتطلبات القوة منخفضة.

اختر 5052للتجمعات خفيفة الوزن للأغراض العامة حيث تكون هناك حاجة إلى قوة معتدلة ومقاومة للتآكل.

اختر 5056لمتطلبات القوة الأعلى، والبيئات البحرية، والحد الأقصى لمقاومة التآكل.

اختر 6061للتطبيقات الهيكلية التي تتطلب قوة جيدة وإمكانية التشغيل الآلي.

التشطيبات المتاحة

نحن نقدم تشطيبات سطحية متعددة للمسامير المجوفة المصنوعة من الألومنيوم لتتناسب مع متطلبات التطبيق الخاصة بك:

تطبيق حقيقي واحد – تماثيل حرفية خشبية

احتاجت إحدى الشركات المصنعة للتماثيل الخشبية المصنوعة يدويًا والحرف الزخرفية إلى أداة تثبيت خفيفة الوزن وغير مغناطيسية لربط الأذرع المتحركة وأجزاء الملحقات. يتطلب كل تمثال 9 مسامير مجوفة - 3 لكل مفصل ذراع و3 للملحقات الزخرفية. أضافت المسامير الفولاذية السابقة وزنًا غير ضروري وتسببت في انقلاب التماثيل. كان العميل بحاجة إلى أداة تثبيت أخف وزنًا لا تؤدي إلى تقسيم الخشب الناعم أثناء التثبيت.

لقد قمنا بتوريد 5052 برشامًا مجوفًا من الألومنيوم - ساق 2.5 مم، ورأس دائري 5.0 مم، وطول برميل 4.0 مم، وتشطيب عادي. أدت مسامير الألومنيوم إلى خفض الوزن الإجمالي بنسبة 60% - وظلت التماثيل ثابتة ومتوازنة. يتوهج التصميم المجوف بأقل قدر من القوة - بدون انقسام الخشب الناعم. تسبب الألومنيوم غير المغناطيسي في عدم حدوث أي تداخل. قام العميل باختبار 500 تمثال صغير (4500 برشام). بعد 5000 دورة حركة، لا يوجد أي ارتخاء أو انقسامات. وهم الآن يطلبون المسامير المجوفة لدينا على دفعات مكونة من 200000 قطعة سنويًا.

كيف نقوم بتصنيع المسامير المجوفة – قطع الأنبوب + الرأس

يتم تصنيع المسامير المجوفة المصنوعة من الألومنيوم حصريًا من مخزون أنابيب الألومنيوم - وليس من الصفائح. تضمن هذه العملية سمكًا موحدًا للجدار وتجويفًا داخليًا ثابتًا.

1. شراء مخزون الأنابيب – أنابيب الألومنيوم المعتمدة (1100، 5052، 5056، أو 6061) من المطاحن المعتمدة. تأتي كل دفعة مع شهادة اختبار المطحنة ورقم الحرارة.

2. فحص المواد الواردة - فحص مخزون الأنبوب للتأكد من القطر الخارجي (±0.02 مم)، وسمك الجدار، وتركيبة المواد (مقياس الطيف). يتم رفض الأنابيب خارج المواصفات.

3. قطع الأنبوب - يتم قطع الأنبوب إلى طول فارغ دقيق. كل فراغ يصبح برشام واحد.

4. العنوان - يتم وضع أنبوب القطع الفارغ في مكبس العنوان. يشكل قالب الكربيد الرأس (مستديرًا أو مسطحًا أو غاطسًا) من أحد طرفيه.

5. التشذيب - تتم إزالة الفلاش حول حافة الرأس.

6. التدحرج - يتم التخلص من النتوءات الدقيقة.

7. التشطيب السطحي (إذا كان محددًا) - يتم تطبيق الأنودة أو الغشاء الكيميائي أو الغمس اللامع حسب الحاجة.

8. الفحص النهائي – فرز بصري 100%. تم التحقق من عينة AQL يدويًا. تم إصدار تقرير الأبعاد وشهادة المواد وشهادة المطابقة.

مهلة العينة: 5-7 أيام القياسية؛ الأدوات المخصصة: 15-20 يومًا.

معدات الفحص الدقيقة – الحفاظ على الجودة في كل خطوة

للتأكد من أن كل دفعة من المسامير المجوفة المصنوعة من الألومنيوم تلبي المواصفات الخاصة بك، فإننا نحتفظ بمجموعة كاملة من معدات الفحص المعايرة:

ميكرومتر الليزر - قياس عالي السرعة وغير متصل لقطر الساق والقطر الخارجي وسمك الجدار بدقة تصل إلى ±0.02 مم.

المقارنة البصرية (جهاز عرض الملف الشخصي) - الفحص البصري لملف الرأس وقطر الحافة ونصف قطر الحافة والشكل العام.

نظام قياس الصور 2.5D – القياس الآلي للقطر الداخلي، وتركيز الحافة، وطول البرميل، واستواء السطح.

مطياف – التحقق من تكوين المواد لدرجات الألومنيوم.

جهاز اختبار صلابة روكويل - التحقق من صلابة المواد الخام والمنتج النهائي.

غرفة اختبار رش الملح – اختبار مقاومة التآكل (ASTM B117) عند الحاجة.

تتم معايرة جميع المعدات سنويًا بواسطة مختبرات خارجية معتمدة. يتم الاحتفاظ بسجلات التفتيش لمدة خمس سنوات ويتم تضمينها مع كل شحنة.

العمل مع العملاء في جميع أنحاء العالم

نحن نعمل مع الشركات المصنعة في جميع أنحاء أمريكا الشمالية وأوروبا وآسيا - بدءًا من الشركات المصنعة للإلكترونيات إلى صانعي الطائرات بدون طيار إلى منتجي الحرف الخشبية. تُظهر الصور أعلاه بعضًا من شركائنا الكرام وهم يزورون منشأتنا، ويتعاونون في مشاريع مخصصة، ويشاركون تجاربهم مع المسامير المجوفة المصنوعة من الألومنيوم.

ثلاثة أسئلة نجيب عليها كثيرًا

س: "هل يمكنني الحصول على عينات من المسامير المجوفة المصنوعة من الألومنيوم قبل تقديم طلب الإنتاج؟"

ج: نعم – نحن نقدم عينات لجميع منتجاتنا. بالنسبة للمواصفات القياسية الحالية، يتم تقديم العينات مجانًا - أنت تدفع فقط تكلفة الشحن. بالنسبة للأحجام المخصصة أو الأدوات المخصصة، يعتمد توفر العينة والمهلة الزمنية على المتطلبات المحددة. يرجى الاتصال بفريق المبيعات الخاص بنا وإبلاغه بالرسم أو المواصفات، وسوف يقدمون لك المشورة بشأن تكلفة العينة والجدول الزمني للتسليم.

س: "هل يمكنك التعامل مع الطلبات العاجلة في فترات زمنية أقصر؟"

ج: نعم، نحن ندرك أن جداول الإنتاج يمكن أن تتغير بشكل غير متوقع. بالنسبة للأحجام القياسية المتوفرة لدينا أو الأدوات الموجودة لها، يمكننا في كثير من الأحيان استيعاب الطلبات السريعة مع فترات زمنية قصيرة تصل إلى 3-5 أيام. بالنسبة للأحجام المخصصة التي تتطلب أدوات جديدة، فإن المهلة القياسية لدينا هي 15-20 يومًا، ولكن يمكننا مناقشة الخيارات العاجلة. نوصي بالاتصال بفريق المبيعات لدينا في أقرب وقت ممكن لمعرفة متطلباتك - كلما تلقينا إشعارًا أكثر، كلما تمكنا من استيعاب الجدول الزمني الخاص بك بشكل أفضل. سنكون دائمًا شفافين بشأن ما يمكن تحقيقه.

س: "كيف يمكنني منع المسامير المجوفة المصنوعة من الألومنيوم من التشقق أثناء الإعداد؟"

ج: يعتبر التشقق أثناء الإعداد أقل شيوعًا مع الألومنيوم مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ، ولكنه لا يزال من الممكن حدوثه. فيما يلي الأسباب والحلول المحتملة:

السبب 1:طول البرميل قصير جدًا. إذا لم يمتد البرميل بمقدار 1.0-1.5 ملم فوق سمك المادة، فإن الجزء المجوف يتجه للخارج ويتشقق. الحل: قم بقياس سمك مجموعتك الإجمالية - سنقوم بتعديل طول البرميل عند طلبك التالي.

السبب 2:قوة الإعداد عالية جدًا. الألومنيوم ناعم ولا يحتاج إلى قوة عالية. تحتاج المسامير المجوفة إلى 15-20% فقط من القوة المطلوبة للمسامير الصلبة. الحل: تقليل قوة الإعداد بنسبة 30-40% واختبارها مرة أخرى.

السبب 3:المواد صعبة للغاية بالنسبة للتطبيق. سبائك 5056 و6061 أصعب من 1100 وقد تتشقق في المسامير ذات الجدران الرقيقة. الحل: بالنسبة للتطبيقات الأكثر ليونة، فكر في التبديل إلى 1100 أو 5052.

السبب 4:حجم الثقب ضيق جدًا. إذا كانت الحفرة صغيرة الحجم، فسيتم ضغط البرميل بشكل مفرط. الحل: زيادة حجم الثقب إلى قطر الساق + 0.15-0.20 مم.

إذا لم يحل أي من هذه المشكلة، أرسل لنا عينة من المسامير المتشققة ومجموعة المواد الخاصة بك. سنقوم بتحليل الفشل والتوصية بإصلاح محدد - دون مقابل.