المعالجة السطحية لأجزاء تصنيع CNC

في كثير من الحالات ، تقوم أداة أوراق Machining CNC بعلامات على السطح ، أو عيوب مرئية بشكل واضح على الطحن أومكونات الدوران. على الرغم من أن الأجزاء لا تتطلب عمومًا سطحًا أملسًا تمامًا ، إلا أنه عندما يتم استخدام هذه المكونات في أنظمة أكبر ، فإن السطح الناصع ضروري.

ما هي أنواع العلاجات السطحية المستخدمة في الآلات الحديثة؟

لتحسين جودة سطح الأجزاء التي يتم تصنيعها بواسطة آلات CNC ، يمكن إجراء مجموعة متنوعة من عمليات التشطيب الإضافية. معظمها عمليات ميكانيكية ، في حين أن بعضها كهروكيميائي. الهدف من كل عملية بسيط: تحسين جودة وسلاسة سطح الجزء لتقليل الاحتكاك داخل النظام الأكبر.

يمكن تصنيف هذه العمليات على النحو التالي:

قد يترك الآلات - التي يتم إجراؤها عادةً باستخدام آلات CNC (مثل المطاحن) - بعض علامات الأدوات ، ولكن كجزء من عملية الآلات ، فإنها توفر الدقة العالية والتحملات المثالية.

التشطيب الأساسي ، مثل الرمل ، يغير التركيب الميكانيكي للسطح وينعمه بشكل كبير. في حين أن التغيير الأبعاد ضئيل ، إلا أنه يوفر جودة سطح أفضل.

الانتهاء الثانوي ، مثل أنود أو طلاء المسحوق ، يمكن أن يغير أبعاد الجزء. بالنسبة للعمليات الكيميائية الكهروكيميائية (مثل الأنود ، كما ذكر أعلاه) ، يكون التأثير ضئيلًا ؛ للطلاء ، إنه أمر مهم. علاوة على ذلك ، يمكن لهذه العمليات تحسين مقاومة الجزء للعوامل البيئية وتنتج سطحًا ناعمًا تمامًا. ميزة أخرى لهذا النوع من التشطيب هي القدرة على تغيير لون السطح.

كل طريقة تضفي خصائص مختلفة إلى السطح الناتج ولها مزاياها وعيوبها.

أنواع التشطيبات السطحية بعد تصنيع CNC

يمكن تحسين التصنيف أعلاه من خلال وصف عمليات تحسين السطح المحددة ، وخاصة بعد الآلات (كل من CNC والتقليدية).

من بينهم ، الجدير بالملاحظة:

طحن CNC

على الرغم من أن مكونًا من مكونات الآلات ، فإن طريقة إزالة المواد الزائدة هذه تنتج سطحًا أملسًا ، عادةً بدون علامات أداة. يمكن تحقيق هذا التأثير باستخدام ارتفاعات أعلى الحصى (أكثر من P240) وطحن الرطب. هذه الطريقة هي طريقة ممتازة للأجزاء المسطحة أو الحجم بانتظام ويمكن أن تساعد في تحسين السطح دون تغيير الأبعاد النهائية.

الدقة الشديدة الآلات

الدقة CNC الآلات يمكن تحقيق سطح أملس تمامًا أثناء تصنيع الجزء. هذا يتطلب معدات وأدوات قطع عالية الجودة للغاية-قد تبقى علامات أدوات في بعض الأحيان ، لكنها بالكاد ملحوظة. هذه المعالجة السطحية هي خطوة إضافية للآلات ولها تأثير ضئيل على التحمل.

الأنود (الألومنيوم أو التيتانيوم)

هذا هو المعالجة السطحية شائعة للغاية ومحظور للغاية. الأنود هي عملية كهروكيميائية تعمل على تحسين السطح عن طريق إنشاء طبقة رقيقة من أكسيد الألومنيوم. بالإضافة إلى تحسين جودة السطح ، يعزز الأنود أيضًا مقاومة التآكل والتآكل ، والخصائص الميكانيكية ، ويزيل علامات الأدوات. هذا المعالجة السطحية أكثر تكلفة ، وخاصة الأنود الصعبة ، ولكنه يوفر سطحًا صلبًا. أحد العيوب الرئيسية لهذه العملية هو أنها تقتصر على سبائك الألومنيوم والتيتانيوم. ومع ذلك ، فإنه له تأثير ضئيل على الأبعاد النهائية للجزء (والتي يمكن دمجها في مواصفات تصنيع الجزء بسبب التكرار العالي وسمك الطلاء الدقيق).

طلاء مسحوق

طريقة أخرى بعد العلاج تحقق سطحًا ناعمًا ودائمًا. العملية نفسها بسيطة نسبيًا: بعد تطبيق تمهيدي خاص يحسن مقاومة التآكل ،تحول المعدن الجزء مطلي بمسحوق رفيع الحبيبات يلتزم بالسطح من خلال الشحنة الإلكتروستاتيكية. ثم يتم ذوبان طلاء المسحوق في فرن خاص يتم تسخينه إلى حوالي 200 درجة مئوية.

الرمل/الخرز

هذه طريقة معالجة سطح جزء شائعة الاستخدام. إنه يزيل العيوب السطحية بشكل فعال (مثل علامات الأدوات وتغير اللون). يستخدم هذا المعالجة السطحية جزيئات دقيقة متخصصة في طائرة جوية عالية الضغط.

تأثير عملية معالجة السطح على سعر الوحدة

لا تزال جودة ونوع المعالجة السطحية المختارة تؤثر بشكل مباشر على السعر النهائي للمشروع والأجزاء الفردية.

هذا بسبب الأسباب التالية:

1. وقت المعالجة الإضافي المطلوب لتحقيق جودة السطح المطلوبة (على سبيل المثال ، سرعات المعالجة المنخفضة) ؛

2. التكلفة الإضافية للعملية والنوع المحددين - على سبيل المثال ، فإن الأنود الصعب أكثر تكلفة من الأنود "الناعم" ولكنه يوفر سطحًا صلبًا جدًا ؛

3. الوقت الإضافي اللازم للتحضير للعملية المحددة.

عند اختيار نوع المعالجة السطحية المناسب لأجزاء من CNC الآلي، من المهم أن تضع في اعتبارك النظام الذي سيتم فيه استخدام الجزء. يمكن أن يساعد هذا النهج في اختيار العملية المثلى.

هناك جانب آخر من جوانب تحسين السطح هو التحمل المقبول - إذا كان سيتم استخدام الجزء في نظام معقد ، فيجب أن تكون التحمل منخفضة قدر الإمكان.