المسامير ذات الرأس الغاطس

المسامير ذات الرأس الغاطسهي نمط رأس البرشام الوحيد المصمم ليجلس بالكامل تحت السطح. مع رأس مدبب يطابق المغسلة المثقوبة مسبقًا، توفر هذه المسامير عدم وجود بروز - لا تمزق ولا كشط ولا تداخل مع أجزاء التزاوج.

إنها تتطلب خطوة إضافية في عملية التصنيع الخاصة بك - حفر ثقب مدبب قبل التثبيت - ولكن هذه الخطوة تستحق العناء عندما يجب أن تكون المفصلة متساطحة تمامًا. لوحات الفضاء الجوي، والمرفقات الإلكترونية، والتشطيبات المعمارية، وفي أي مكان يكون فيه السطح الأملس أمرًا بالغ الأهمية - وهذا هو المكان الذي تذهب إليه المسامير الغاطسة.

الغاطسة مقابل الرأس المسطح – الفرق بين اللمسة النهائية المتدفقة

زاويتا الرأس – 90 درجة مقابل 100 درجة

ما هي الزاوية التي يجب أن تختارها؟

اختر 90 درجةإذا كنت تستخدم لقمًا غاطسة قياسية - فهي متاحة على نطاق واسع ومتوافقة مع معظم تطبيقات الأغراض العامة.

اختر 100 درجةإذا كنت تعمل وفقًا لمواصفات الطيران أو الدفاع، أو إذا كانت أدواتك الحالية معدة بالفعل لثقوب غاطسة بزاوية 100 درجة. لا ننصح بخلط الزوايا - فالبرشام 100 درجة في المغسلة 90 درجة سيكون فخورًا؛ برشام 90 درجة في غاطسة 100 درجة سوف يجلس عميقًا جدًا.

ما نصنعه – ثلاثة تصاميم، خمس مواد

أنبوبي كامل متاح لالمسامير ذات الرأس الغاطس- يسمح التصميم المجوف بإعدادات القوة المنخفضة مع الحفاظ على اللمسة النهائية المتدفقة.

المواد المتاحة: الفولاذ منخفض الكربون، الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316)، النحاس (C2680)، النحاس (C11000)، الألومنيوم (5052/5056)

التشطيبات: مطلي بالزنك، أكسيد أسود، خامل، مطلي بالنيكل، عتيق، مؤكسد، عادي - اعتمادًا على المادة.

تطبيق حقيقي واحد - تركيب أجهزة الأثاث الخشبي

تحتاج إحدى الشركات المصنعة للأثاث المكتبي الخشبي إلى تركيب ألواح تثبيت معدنية على الجانب السفلي من المكاتب. كانت اللوحات مرئية عندما تم قلب المكتب أثناء التجميع. تم كشط المسامير ذات الرأس الدائري السابق على العبوة عندما كانت المكاتب مكدسة. تلقى العملاء منتجات مخدوشة. كان على الورشة أيضًا إضافة حشوة رغوية لحماية رؤوس البرشام أثناء الشحن.

اعتبرت الشركة المصنعة المسامير ذات الرأس المسطح - ذات مظهر جانبي منخفض، ولكنها لا تزال فوق السطح. لقد أرادوا عدم وجود نتوء. كان الحل واضحًا: قم بربط الثقوب واستخدم المسامير ذات الرأس الغاطس.

قامت شركة Nuote Metals بتزويد المسامير شبه الأنبوبية ذات الرأس الغاطس المصنوعة من الفولاذ المطلي بالزنك - ساق 4.0 مم، وقطر الرأس 8.0 مم، وزاوية 90 درجة، وطول البرميل 10.0 مم. يحافظ التجويف شبه الأنبوبي على ضبط القوة على مستوى منخفض، مما يمنع تلف الخشب. تطابقت الزاوية 90 درجة مع لقمة الغاطسة القياسية الخاصة بهم. كان الرأس مستويًا مع السطح الخشبي - لا يوجد معدن بارز، ولا خدوش، ولا حاجة إلى حشوة رغوية.

اختبر العميل 200 برشام عبر 100 مكتب. بعد 1000 دورة تجميع وتفكيك، لا يوجد ارتخاء أو تلف في السطح. لقد قاموا منذ ذلك الحين بتحويل خط إنتاجهم بالكامل إلى مسامير ذات رأس غاطسة، مما أدى إلى القضاء على شكاوى تلف التغليف.

الخيارات القياسية – مخصصة وفقًا لمواصفاتك

المسامير ذات الرأس الغاطسيتم تصنيعها وفقًا لمتطلباتك الدقيقة. تتوافق زاوية الرأس وقطر الرأس والطول الإجمالي مع أداة التعميق ومجموعة المواد.

ماذا نحتاج منك:

• قطر الساق – 1.5 ملم إلى 8.0 ملم
• زاوية الرأس – 90 درجة أو 100 درجة
• قطر الرأس - مطابق لأداة الغاطسة الخاصة بك
• الطول الإجمالي - أو إجمالي سمك مجموعة المواد لديك
• المواد - الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس أو النحاس أو الألومنيوم
• التصميم - أنبوبي صلب أو شبه أنبوبي أو كامل
• النهاية - الزنك، التخميل، المطلي، النيكل، المؤكسد، إلخ.

ملاحظة هامة:يجب أن يتطابق الرأس مع أداة الغاطسة الخاصة بك. إذا أرسلت إلينا عينة من لقمة التثقيب أو الثقب الغاطس مسبقًا، فيمكننا ضمان بقاء الرأس مستويًا.

عينة المهلة:5-10 أيام لزوايا الرأس القياسية (90 درجة أو 100 درجة). للحصول على المواصفات التفصيلية والمتطلبات المخصصة أو لمناقشة مشروعك، يرجى الاتصال بفريق المبيعات لدينا - وسيقومون بإرشادك خلال العملية.

لماذا يصعب صنع الرأس المدبب - وكيف نفعل ذلك بشكل صحيح

الرأس الغاطس ليس مجرد رأس مسطح ذو حافة مائلة. يجب أن يتطابق الاستدقاق مع زاوية أداة التجويف - 90 درجة أو 100 درجة - ويجب أن يكون مستويًا على السطح بأكمله. إذا كانت الزاوية متباعدة بمقدار 1 درجة، فسيجلس البرشام إما فخورًا أو تحت السطح.

ما الذي يجعل الرؤوس الغاطسة مختلفة:

دقة الزاوية- يتم قطع قوالبنا الرأسية بزوايا دقيقة. نحن نقيس زاوية الرأس في كل فحص للمقالة الأولى باستخدام مقارن بصري. التسامح: ± 1 درجة.

تفتق سلس– يجب أن يكون الانتقال من الرأس إلى الساق سلساً. أي خطوة أو نتوء عند التقاطع ستمنع الرأس من الجلوس بشكل كامل. يتم مصقول يموت كربيد لدينا لمنع ذلك.

اتساق سمك– يجب أن يكون الرأس سميكًا بما يكفي ليتحمله تحت الحمل ولكنه رفيع بما يكفي ليظل مستويًا. نحن نتحكم في سمك الرأس في حدود ±0.10 مم.

الانتهاء من السطح- يجب أن يكون سطح الرأس أملساً. ستكون أي علامات أو خدوش للأداة مرئية على المنتج ذو اللمسة النهائية المسطحة.

النتيجة:رؤوس غاطسة تستقر وتبدو نظيفة وتمسك بإحكام.

مراقبة الجودة – الفحوصات الإضافية للرؤوس الغاطسة

تحتاج الرؤوس الغاطسة إلى عمليات فحص أكثر صرامة من أنماط الرأس الأخرى. إن الرأس المنحرف أو التجويف غير المتناسق يعني وجود برشام غير مستقر - وهذا يتعارض مع غرض اختيار التجويف الغاطس في المقام الأول.

عمليتنا:

• قبل الإنتاج - نقوم بفحص أداة التجويف أو عينة الثقب الغاطس مسبقًا للتأكد من تطابق زاوية الرأس.
• المقالة الأولى – 10 مسامير مقاسة على جهاز المقارنة الضوئية. تم التحقق من زاوية الرأس وقطر الرأس.
• قيد المعالجة – 5 مسامير برشام كل 500 قطعة. تم فحص زاوية زاوية الرأس.
• اختبار الإعداد – كل 2000 قطعة، يتم وضعها في المواد التي تم غاطسها مسبقًا. يتم التحقق من تدفق الرأس عن طريق اختبار الإصبع ومقياس المحسس.
• الفرز النهائي – فحص بصري 100%. عينة دليل AQL.

ما تحصل عليه فعليًا - سجل كامل لما صنعناه

نحن لا نشحن المسامير فقط. نقوم بشحن سجل لما تم إنتاجه بالضبط وكيف تم التحقق منه.

تتضمن الحزمة:

• شهادة المواد – التركيب الكيميائي وقوة الشد للملف المستخدم
• ورقة الفحص - القياسات الفعلية لعشرة مسامير من الدفعة - بما في ذلك التحقق من زاوية الرأس
• تقرير مطابقة الغاطسة - تأكيد أن زاوية الرأس تتطابق مع أدواتك (إذا قدمت عينة)
• شهادة النهاية - تم التحقق من سمك الطلاء بواسطة XRF (إن أمكن)
• وثيقة المطابقة - موقعة من قبل مدير ضمان الجودة لدينا، ويمكن تتبعها دفعة واحدة

لماذا يهم هذا:في حالة حدوث عطل ميداني - أو إذا اشتكى العميل من وجود سطح غير مستوٍ - فلديك سجلات لتتبعه وصولاً إلى الدفعة المحددة وقياس زاوية الرأس بدقة.

معتمد لـ:ISO 9001:2015، بنفايات، الوصول

حيث يتم استخدام المسامير ذات الرأس الغاطس

• الأثاث - المكاتب والكراسي والخزائن - حيث تكون الأجهزة المكشوفة غير مقبولة
• السيارات – الديكورات الداخلية، وألواح الهيكل، ومجموعات الأرضيات – حيث يجب أن تكون الأسطح ناعمة
• الفضاء الجوي - ألواح جسم الطائرة، والديكور الداخلي، وأسطح الأجنحة - حيث يكون تقليل السحب مهمًا
• الإلكترونيات - العبوات، والهيكل، وتجميعات اللوحات - حيث يجب أن تكون الأجزاء متوافقة
• الأجهزة المعمارية - أجهزة الأبواب، والسور، والأعمال المعدنية الزخرفية
• البحرية - أجهزة سطح السفينة، والتجهيزات الداخلية - حيث لا يُسمح بوجود نقاط عطل
• المعدات الصناعية – لوحات التحكم، وواقيات الآلات – حيث السلامة والمظهر مهمان

ثلاثة أسئلة نجيب عليها كثيرًا

س1: ما الفرق بين برشام الرأس الغاطس وبرشام رأس مسطح?

ج: يحتوي الرأس الغاطس على جانب سفلي مدبب يتطابق مع الحوض الغاطس المثقوب مسبقًا، مما يسمح للرأس بالجلوس بشكل كامل مع سطح المادة أو أسفله. الرأس المسطح له جانب سفلي مستقيم ويفخر بالسطح (0.8-1.2 ملم لساق 5 ملم). المقايضة: تتطلب الرؤوس الغاطسة خطوة تصنيع إضافية (سد الثقب)، لكنها لا تنتج أي نتوء. اختر غاطسة عندما يجب أن يكون المفصل سلسًا تمامًا؛ اختر مسطحًا عندما يكون المظهر الجانبي المنخفض كافيًا وتريد تجنب خطوة المعالجة الإضافية.

Q2: هل يجب أن أختار مسامير ذات رأس غاطس 90 درجة أو 100 درجة؟

ج: اختر الزاوية التي تتوافق مع أداة الغاطسة الموجودة لديك. 90 درجة هو المعيار لمعظم التطبيقات ذات الأغراض العامة - الأثاث والإلكترونيات والسيارات والأعمال الصناعية العامة. 100 درجة أمر شائع في تطبيقات الطيران والدفاع حيث تتطلب المواصفات المحددة ذلك. إذا لم تكن متأكدًا، فإننا نوصي بزاوية 90 درجة - فهي متوافقة مع الغالبية العظمى من لقم التعميق القياسية. إذا أرسلت إلينا عينة من أداة التعميق الخاصة بك، فيمكننا التحقق من المطابقة.

س3: كيف يمكنني تحديد الطول الإجمالي الصحيح لبرشام الرأس الغاطس؟

ج: الطول الإجمالي يشمل الرأس. بالنسبة للبرشام الغاطس الصلب، فإن الطول الإجمالي يساوي عمق الغاطسة بالإضافة إلى سمك كومة المواد بالإضافة إلى الساق البارزة (قطر الساق 1.2-1.5×). بالنسبة للبرشام الغاطس شبه الأنبوبي، يجب أن يكون طول البرميل أطول بحوالي 1.5-2.0 مم من سمك مجموعة المواد الخاصة بك. يتم وضع الرأس بشكل متساوٍ، وبالتالي فإن سمك كومة المواد بالإضافة إلى طول الانتزاع يحدد الطول الإجمالي. أرسل لنا سمك مجموعة المواد ومواصفات أداة التجويف - وسنوصي بالطول الدقيق.

س 4: ما هو التصميم الذي يجب أن أختاره – صلب أم شبه أنبوبي أم أنبوبي كامل؟

ج: شبه الأنبوبي هو الخيار الافتراضي لمعظم التطبيقات - 80-90% من القوة الصلبة عند 25-30% من قوة الإعداد. اختر المادة الصلبة عندما تحتاج إلى أقصى قدر من القوة للمجموعات الهيكلية الحاملة. اختر أنبوبًا كاملاً عندما تعمل بمواد ناعمة أو عندما تحتاج إلى الحد الأدنى من قوة الإعداد. جميع التصميمات الثلاثة متوفرة بنفس ملف تعريف الرأس الغاطس.